为目标实施了设备工艺改造，具体改造措施及效果如下。
（1）粗碎改造。采用美卓C110颚式破碎机替代原PEF1200mm×900mm颚式破碎机，并对给料方式、排矿漏斗进行改造。
（2）细碎改造。细碎采用了1台GP100MF细碎机取代原来的2台PYD1200圆锥破碎机，并用1台SZ1500mm×3000mm惯性振动筛取代原有的SZ900mm×1800mm振动筛。通过改造，山东筛沙机细碎产品粒度由原来的0～16mm降为0～12mm，吨矿破碎能耗由原来的7.1kWh降低到3.08kWh.
（3）工艺参数的优化。在对破碎设备进行更新改造后，相应工艺参数没有及时优化，导致经常产生大块卡中碎现象和粒度在15～65mm产品产量相对减少，粉矿产率相对较低现象。经调查研究，分别对粗中碎破碎比和振动筛参数进行优化，将1段比由2.95优化为3.42，2段破碎比由4.8优化为3.77，中碎振动筛下层筛孔由14mm×20mm优化为12mm×16mm，通过工艺参数优化，最终使粒度在15～65mm产品产量相对增加，粉矿产率由74%提高到76%，年可多产粉矿0.6万t，年可创造效益480万元。
（4）自动控制改造。在控制系统方面，采用自动化集中控制替代传统人工操作，实现控制室集中操作，实时监控整个流程的运行状态、重要参数数据的采集、上位机画面参数的设置、设备启停延时时间设置及故障、检修事件报警等功能。经过一段时间的运行，整个系统运行平稳可靠、无故障，在控制室内即可监控各设备的运行状态，大大降低了职工劳动强度。系统改造后，还能够实时控制各设备的运行时间，每次开停车设备空转时间减少为4～5min，年节省电耗14.6万元。破碎系统人员由69人减少40人，年节约人工成本136.5万元。