（1）动、定锥衬板在同一高度磨损量基本一致，使用寿命大致相同，腔型曲线设计较合理。
为了解决不同物料的选择性破碎问题，以井下煤和矸石破碎分离机为例，采用式选择性破碎的方法，结合对辊破碎机的结构，从破碎辊筒运动与液压缸受力的角度进行分析，确定了选择性破碎的条件，并导出了液压缸推力与物料抗压强度、物料粒度、物料与辊筒接触状况以及辊筒结构之间的数学表达式，为后续设计高效率选择性破碎机提供了理论依据。
（2）在腔型的平行区段，
磨损量比其上部要大得多，磨损最严重处为定锥行区入口，即d点及以下区段和动锥衬板排料口及以上至e点这一区段。
设计、选材改进措施基于上述分析，可采用以下设计、选材改进措施：
（1）减薄定锥衬板k点到g点区段的厚度（1116mm），使之与磨损后的衬板曲线相适应，这样既可减少材料用量，又可保证整个衬板的使用寿命。
（2）将动锥衬板卡料槽的深度设计成上浅（10mm）下深（17mm），使之与磨损后的衬板曲线相吻合，以改善磨损过程中衬板的卡料效果。
（3）通过合金化（添加一定量的Cr、Mo及微量V、Ti等合金元素）提高高锰钢的抗疲劳性能和耐磨性能<2>，从而改善高锰铸钢衬板耐磨性不足的弱点。
通过优化设计改进后的动、定锥衬板，经实践验证得到如下结论：（1）在整个使用寿命期内，进料口尺寸基本恒定，衬板磨损后的卡料效果仍然明显；（2）动、定锥衬板磨损均匀，动、定锥曲线吻合平行，寿命基本一致；（3）动、定锥衬板使用寿命提高了50%，圆锥破碎机生产效率也提高了20%以上。