2003年密地选矿厂进行了0-15mm矿石抛尾工业试验，试验结果表明，磁滑轮在皮带速度为1.83m/s，分矿板最佳高度400mm条件下，抛尾产率平均为1.24％，尾矿品位为14.90％，入磨品位提高0.16个百分点。试验指标较差，主要原因为：原矿粒度较细，-15mm含量达到98.08％，粗颗粒少，含有5％左右的水份，粗细粒级粘结，磁滑轮磁力与皮带滚筒离心力匹配不佳，不能有效地吸附磁性矿物，为了控制抛尾尾矿品位小于15％，导致抛尾产率低，山东冷轧带钢原矿品位提高幅度小。
2007年进行的40％配比的尚难利用矿试验表明，0-70mm粒级抛尾产率为9.57％，尾矿品位为13.51％，精矿品位提高1.51个百分点。0-20mm抛尾产率为12.36％，精矿品位提高1.98个百分点，尾矿品位为13.44％。
通过试验比较，并结合密地选矿厂现场布局特点，最终选择0-70mm抛尾作为工业化应用的抛尾粒级。
主要改造内容：
1）为满足抛尾后中破作业能力增加的需要，将2台PYB2200标准圆锥破碎机更换为两台CH880型圆锥破碎机，新破碎机单台处理能力达到1400t/h以上，实现了与干式抛尾系统能力的匹配。
2）在选矿厂新建干式磁选抛尾作业2个系列，12台CTDG0814F永磁干式磁选机对中破产品（70-0mm）进行干式磁选抛尾。
3）脱磁器的研制及应用脱磁与不脱磁的试验表明，攀枝花钒钛磁铁矿必须进行脱磁，才能进行正常的磨矿分级，脱磁后的磨选指标好于不脱磁。因此我厂在自行研制的矿浆脱磁器基础上，成功开发原矿皮带干式脱磁器，在16个系列原矿皮带安装了脱磁器。并进行了生产指标对比考查，考查结果见表8。