二级破碎机工作质量下降、磨损严重因未加筛煤机，所有的原煤都经过二级碎煤机，导致细碎机负荷增大、耗电量增加、其锤头和破碎板磨损严重、寿命缩短、增加细碎机维护工作量和成本。
输煤系统配置分析
通过对循环流化机组的运行情况调研，入炉煤粒度及其分布对床温控制、排渣控制、炉内燃烧分配、灰渣含碳量均有较大影响，最理想的状态是对入炉煤进行筛分，使不符合入炉煤设计粒度要求的过粗、过细的煤不能进入炉内燃烧，但这实现起来相当困难，甚至不可能，只能尽量控制过粗和过细煤进入炉内，使入炉煤粒度尽可能接近设计值要求。可以说，循环流化床锅炉制煤系统中，筛、碎设备是为制煤的关键设备，是治理循环流化床锅炉最为严重的技术、经济和安全问题的必备设备。
为改变输煤系统运行时细碎机磨损严重和锅炉飞灰含碳量高的具体问题，通过收资调研、论证，并根据公司场地现状，对诸如GFS高幅振动筛、滚轴筛、螺杆筛、TRI-ROL椭圆筛（法国CHAUVIN.SA）等筛煤机的运行情况进行分析比较，最后选择了ZZS.600双转式筛煤机。该筛煤机下方留有3个出口，第1个出口为细煤（8mm以下），接至细碎后的输煤系统；第2个出口为850mm的煤，接至细碎机；第3个出口大于50mm的煤，因为燃煤经粗碎机破碎后，煤粒度应该在30mm以下，若还有50mm以上，应基本为不可破碎的杂质，通过落煤管排至碎煤机室0.00m，可经人工分选，或重新送回煤场，或废弃。同时若煤炭供应情况发生改变，煤质有所改善，则关闭第3个出口，恢复原系统功能。筛煤机原理图如图3所示，筛煤机内部结构如图4所示。
其主要技术参数：额定出力：600t/h；分离料度，共分三种粒度：d≤8mm，8mm