多数CFB锅炉制煤设备配置不健全，不设细筛，细煤和粗煤一并经过细碎机，导致可用粒度煤遭到细碎机再（俗称过破碎）致细度煤过量。细煤经细碎机又使细碎机锤头加速磨损，降低细碎机锤头工作寿命的同时又影响破碎煤质量，导致超径煤粒增多，造成了过细煤和过粗煤不受控地进入锅炉的严重后果，导致锅炉运行稳定性差、结焦、飞灰含碳量大、锅炉效率低等情况。二是供CFB锅炉煤质差、杂质多、灰分多、水分多，常呈粘煤状态，部分使用细筛的制煤系统由于筛煤机堵煤致使出力和筛分效率降低，威胁到CFB锅炉的安全运行。
输煤系统采取两级破碎，分别安装国产700t/h粗碎机及进口500t/h可逆锤击式细碎机，通过细碎机制好的煤经输送皮带送至煤仓供锅炉使用。
公司输煤系统从2005年初开始投入运行，从运行情况看，存在以下问题。
原煤全部经两级破碎后粒度两极分化严重，小于0.8mm的细煤粒达50%～60%，小于0.2mm的达到20%，大于10mm的煤粒达3%-5%。可以看出，入炉煤粒度两极分化明显，细颗粒严重偏多，中间粒径的颗粒较少。
细颗粒多使得炉内循环灰量大、床层密度大、床压高、炉内扰动大，造成了密相区不好组织燃烧，床温、床压控制困难，同时过细的颗粒较多也使飞灰可燃物含量增大，最高时达到15%16%（设计锅炉飞灰含碳量小于6%，底渣含碳量小于3%），严重影响了锅炉运行的经济性和燃烧效率，并且含碳量高的飞灰在锅炉尾部烟道积存，并可能导致尾部烟道二次燃烧的危险；粗颗粒多，不能及时排出，在炉内逐渐存积，影响炉内流化、造成炉内结焦。