寺河矿2303工作面是该矿第一个国产装备为主的大采高工作面，该工作面所采3号煤层煤层平均厚度为622m，煤层倾角25，煤层赋存稳定，属近水平煤层。寺河矿国产大采高工作面配套设备情况。国产大采高设备可靠性分析工作面开机率统计分析寺河煤矿2303国产大采高工作面设备使用情况可靠性观测共分2个阶段进行观测统计，其故障统计见。
寺河煤矿2303工作面设备可靠性分析观测时间影响开机率的主要因素所占的比例/%采煤机液压支架刮板输送机转载机、破碎机泵站带式输送机供电及电气系统通风与瓦斯外运系统其他因素。2005年3月17日至5月17日，工作面推进340m，采煤机为国产MG400/920-GWD型无链电牵引采煤机，经统计工作面平均开机率为642%.
2）2005年6月20日至8月25日，工作面将采煤机更换为德国生产的SL-500型采煤机，期间工作面推进约300m.此阶段工作面开机率为721%，比更换采煤机前提高了79%. 从可以看出，各故障因素停机时间所占比例在更换采煤机前后，发生很大变化，其中外运系统所占比例从262%提高到409%，提高了147百分点，采煤机所占比例由更换前的211%，减少到75%.采煤机故障明显减少，期间发生最大一次采煤机故障为SL500采煤机液压泵站电机烧毁，更换电机1次，影响近2个班的产量。其他故障单元随着设备的调试、磨合、更换、维修，故障时间和频率都有了不同程度的降低，这样就使得外运系统的故障时间所占比例相对增加。通过2个阶段的观测可以看出，影响整个2303工作面开机率的主要因素是外运系统的环节太多，故障率太高。
配套设备故障分析采煤机采煤机的故障时间占到工作面整个停机时间的211%，是影响2303工作面开机率的第二大因素。1）机械故障。占到采煤机故障时间的538%，主要是电缆故障、采煤机开关故障。2）电气故障。多为采煤机不能正常启动、不正常接地等原因，说明了大功率采煤机在电气元件上还不是很可靠。3）供电系统故障。主要是采煤机电缆故障，多次发生采煤机电缆被砸断、漏电等故障，期间还发生一次采煤机开关烧毁故障，这些供电系统故障与工作面的管理有很大关系。
液压支架在2303工作面整个回采过程中，工作面安装调试阶段支架的问题比较多，更换液控单向阀、安全阀、液压管路等工作量较大，但没有影响工作面正常生产。随着工作面初次来压、周期来压结束，有4根液压支架立柱出现漏液现象，其主要原因是密封质量不过关，加之初次来压时有部分支架达到额定工作阻力，部分支架的安全阀调定压力不够准确，支架达到额定工作阻力时没有及时卸载，也有可能是造成立柱油缸密封损坏的原因之一。
在生产过程中还出现过刮板输送机推移困难的情况，从现场观测情况来看，推移困难有以下原因：电动润滑泵泵站压力过低，支架推移机构的设计推力是在泵站压力为315MPa的条件下计算的，而工作面泵站压力一般调定在2426MPa，这就造成支架推移千斤顶推力不够，从而造成推移困难；工人采取的措施不当，每出现推移到板输送机困难时，一般工人采取多人操作推移阀，同时推溜的做法，泵站同时向多个千斤顶供液，泵站供液困难，造成泵站供液出口压力降低，达不到额定推力；刮板输送机推移不够平直，造成各中部槽之间相互挤压，从而推移困难。
刮板输送机刮板输送机单元包括工作面刮板输送机、转载机和破碎机，其影响时间分别为73%，60%，133%.按系统分：机械故障占432%，电气故障占420%，供电系统故障占127%，其他因素占21%.常见发生问题的有：破碎机液力耦合器损坏；刮板输送机刮板故障；刮板输送机底链断，机头架螺丝松动；破碎机被大块矸石卡死；刮板输送机机尾电缆插头故障；破碎机锤头损坏；机尾电机漏电等对生产影响较大。
工作面巷道带式输送机工作面巷道带式输送机故障时间在工作面总停机时间中约占136%，是2303工作面第3大故障因素。其中电控系统故障率占总故障的378%；其次为其他因素（输送带跑偏、各种保护、输送带撕裂等），占234%；自移机尾（马蹄尔装置）故障约占200%；自动张紧系统故障时间占123%，故障率较高；机械故障只占到了总故障时间的49%.常发生的问题及影响时间较长的有马蹄尔滚筒损坏；张紧力不够、张紧失灵、张紧绳断裂等故障；输送带跑偏等；变频器、电控箱故障等。