设计技术思想高性能钕铁硼磁体生产工艺要求的新型流化床对撞式气流粉碎机应该实现磁粉的低氧化、微细化和均匀化三个目标。设计思想也是围绕着这三个目标展开。
（1）系统全密封，用统一口径的原料罐和出料罐与机器密封对接，用真空系统排除机器中的空气，再用高纯氮冲洗，保证机器在低氧或无氧环境下工作。
（2）全粒径回收粉末，取消旋风分离器，由一个大的捕集器收集全粒径粉末。
（3）改道回收尾粉，在粉碎室下方安装一个蝶阀和粉罐，卸装的尾粉再用圆盘气流粉碎机（它加工的尾粉很少）进行磨粉，尾粉再加入原批号实现全回收。
（4）出粉方便，由于使用了夹阀，气动敲击锤和最佳锥角等，消除了出粉时堵塞、沾滞现象。
几个重要的部件
（1）圆盘式气流粉碎机。由加料口、主气入口、喷射环、上盖、下盖及出料口组成。喷射环上有 624 个气流入口，气流入口与固定的喷射环形成一定角度，旋转涡流使原料粒子产生冲撞、摩擦、剪切，又能在离心力的作用下达到正确的分级。当粒子被粉碎到分级径以下时，因离心力小而在向心气流的作用下脱离分级旋流，由中心出口进入捕集系统。在粉碎室内由于喷射气流的绝热膨胀作用使温度下降。国外有的磁体生产厂家采用这种圆盘式气流粉碎机制粉。由于喷射气流快、粉碎室小所以尾粉少，就用它来解决流化床对气流粉碎机的尾粉问题。
（2）筛沙机夹阀和低氧罐。在流化床对撞式气流粉碎机上出粉口上方用的阀门是气动蝶阀或滑阀，常常塞粉，密封困难，增加了出粉困难，这里采用的夹阀其原理很简单，实际上就是化学实验用的橡皮管夹子，只不过由相应口径的真空橡皮管和夹阀构成，罐子上方为夹阀。目前通用的粉末罐大多不符合低氧化的要求，其密封、进出粉料、与机器对接、检测氧含量等都存在问题。此处推荐的夹阀和低氧罐则解决了上述问题。
（3）复合脉冲袋式捕集器。其下方锥体部分由旋风分离器、夹阀、出料口组成，上方圆桶内设 的性能提出了更高的要求。