取样、检测及成型1）采样：在搅拌至规定时间（5、15、25、35min）后卸出的料堆中均匀采样，每个子样重量50g，采样总数10个，即总重量500g.2）制样：按照GB474-1996要求，对样品进行制样。3）化验：按GBPT211-1996、GB212-91对样品进行全水分测试和灰分测试。4）成型：每次采样后将剩余的料压制成型，养护一周后测试强度。
实验数据及处理立式搅拌机搅拌时间与成型物料混合均匀度的多次实验结果总结。通过实验确定，型煤成型物料的混合平均均匀度应大于95%，才能生产出质量稳定的型煤产品。以混合均匀度这一指标评价搅拌机的搅拌效果，对于指导型煤生产具有重要意义。
分析从实测数据可知：1）成型物料混合均匀度数值能较好地反映型煤强度的均匀程度，即随着物料混和均匀度的提高，型煤质量（表征为型煤强度）的稳定性提高。
2）随着搅拌时间延长，物料混合均匀度增加，但搅拌时间达到一定值后，混合均匀度不再提高，这在生产中应特别注意。否则，设备的单位时间处理量将降低，磨损加剧，能耗增加。
3）要根据物料性质选择合理的搅拌机结构，提高搅拌效率，满足实际生产要求。
4）型煤的强度与粘结剂的特性和型煤生产工艺密切相关，只有当粘结剂与原料煤相互起作用时，也即只有总的均匀度达到一定值以上时，才与强度有较好的对应关系。
影响混合均匀度的因素1）原料煤水分的影响：适当的水分能减少颗粒间的磨擦，降低搅拌负荷。若水分过高，在搅拌过程中易结团，降低搅拌效果。若水分过低，不仅会降低搅拌效果，而且在搅拌过程中易起粉尘，造成环境污染与原料损失。
2）粘结剂粘度的影响：粘结剂的粘度大小直接影响搅拌效果的好坏。若初始粘度低，则利于粘结剂在原料煤中分散，有利于提高搅拌混合均匀度。若初始粘度过高，则不利于粘结剂在原料煤中的分散，搅拌效果不好，导致型煤质量不稳定。所以，为了发挥搅拌机械的搅拌效果，应当降低粘结剂的初始粘度，以提高物料的混合效果。
3）搅拌时间的影响：若物料的搅拌时间过短，不利于前后物料的混合，会降低搅拌效果；若搅拌时间过长，不仅对提高搅拌效果不明显，而且还可能造成粘结力的破坏，电耗增大，制约设备的生产能力。
4）机械搅拌方式的影响：搅拌方式不同，物料的混捏强度不同，即单位时间内的混合均匀度不同。在搅拌方式的选择或搅拌机械设计中，要注重结构参数的选择，适当提高搅拌强度，有利于提高搅拌效果。轮碾搅拌机的搅拌强度较高，而卧式搅拌机的搅拌强度较低。
结论型煤生产过程中，判断成型物料混合均匀度的定性测试方法是，根据每小时的型煤生产量确定采样的批次。每批次从成型机产品出口随机采样10个型煤，分别用型煤测强仪测试其强度（Pi），并计算出10个型煤的平均强度（…P）和每个型煤的强度离差（$Pi），通过公式：Y=100-110E10i=1|$Pi|P…P，计算出搅拌均匀度（Y）。试验表明，Y值大于95%时，才能生产出强度较好的型煤。