腐植酸钠提取桶是为了从煤中提取腐植酸钠作为煤棒制作的粘结剂。使用时按一定比例依次向桶内加入水、烧碱、化煤，并开搅拌机通入蒸汽加热至80以上进行反应。在制取粘结剂过程中要注意以下2点：要用冷水溶碱，水温小于35，因为加碱后温度达到80时，再加风化煤，会迅速在表面生成大颗粒状物，很难再反应。
要求加风化煤搅拌均匀后再加热反应。粉碎机作用是将筛下的小粒度白煤加工成煤末，煤末的粒度大小将直接影响煤棒机的运行和加工出的煤棒的质量，粒度大对煤棒机的磨损严重，也易堵塞机头，同时因粘结剂与煤末的接触面变小而降低其强度和热稳定性。粉碎机一般多采用立式粉碎机或笼式粉碎机，这2种机型各有优缺点：立式粉碎机运行平稳，不易损坏，也易于检修，但粉碎的粒度较大，且粒度合格率也低；笼式粉碎机粉碎效果好，粒度合格率大于95%，但其耗电多，振动大，易损坏，检修较麻烦，并且运行时为风力排灰，对现场的粉尘污染十分严重。
为此我厂在安装时选用2台粉碎机串联，立式粉碎机在前，笼式粉碎机在后，立式粉碎机置于笼式粉碎机的上方，出料口与笼式粉碎机进料口相连。这样既达到粉碎粒度的要求，又降低了笼式粉碎机的负荷，确保长周期运行。笼式粉碎机出口至搅拌机之间的输送设备，采用埋刮板式输送机，解决了粉尘污染问题。
煤棒机是煤棒生产过程中的关键设备。煤棒机在运行过程中极易堵机头，由于频繁清机头，造成设备出力率低，生产厂家所制造的煤棒机一般产量为2t/h或4t/h，但受出力率影响，其实际生产能力只有额定值的一半。因此一般厂家上煤棒机都要上10多台，占地大，检修也频繁，经过考察我们选用ZMJ30型煤棒机，其单机额定生产能力为6t/h，共上3台，2开1备。该机电机与减速箱之间采用皮带传动，电机功率90kW.正常工作电流在110140A，但随着进料多少和干湿度的变化，其电流会有所波动，可在瞬时达到200A，煤棒机也会产生异声，这属正常现象，此时不宜急停，稍后其电流会下降至正常值。当然若电流长时间过高，或已达到电流表的最大值，就应采取急停处理。不过即使煤棒机超负荷产生憋死现象，也不必惊慌失措，因为煤棒机与减速机之间为皮带传动，此时皮带会打滑对设备起到保护作用。
单轴搅拌机的操作是煤棒机运转平稳的关键之处。操作工通过调节皮带分料器的开启度控制进入单轴搅拌机的粉煤量，并通过调节一次水阀控制粉煤的干湿度。如果料干不易挤出煤棒，极易发生堵机头现象；而料湿虽然不易堵机头，但挤出的煤棒发软，不易成型；料干湿不均会引起煤棒机生产不正常，前面料干，后面料湿，料湿流动性好，不能将干料顶出而存于机内，由于机内摩擦产生的热量不易带走，料中的水分急剧升温气化而喷出，产生放炮现象。料多则电机负荷过重，煤棒机机身振动，发生超电流现象。在开启煤棒机制棒时，要注意刚进料时，通过搅拌机的加水阀向粉煤中多加水防止堵机头，出棒后再减水以提高出捧的质量。但加水也不能加得太多，否则料会因太稀发粘，沿着煤棒机叶片与内筒之间的间隙倒回，反而挤不出煤棒。
标准的加高机倾斜度为17，因为如果再增大仰角，就会产生滑煤现象。在绘制设备平面布置图时发现，由于场地小，如使用标准角度的加高机，占地过大，导致其它设备无处安装。考虑到添加腐植酸钠粘结剂后，粉煤变湿，在加高机上不易打滑，为此将加高机的仰角加大，使其输送高度与水平距离之比达到12，既缩小了占地，又不会产生滑煤现象。