在补充水总铁于，1的情况。确保炉水锅炉系统内的价铁浓度明显低于用前水平；4保证锅炉汽包内的价铁浓度不高于补水价铁浓度乘浓缩倍数的倍。
阻垢效率可采用上述悬挂挂片的方式测定，结垢速率钙离子总铁的转移率有明显提高；钙离子的转移率大于95，6结束语系统内铁离子有沉积于系统热负荷较高的换热面问牌。基于目前的水处现水平。饮的转柃率达不到10.
通常不到30.需要进步采用专利高分子分散剂技术，提高铁转移率。
1宋世谟。王正烈。李文斌著。物理化北京高等教育出版社。1993 2王宗。田乃媛著。炼铁厂设计原理。北京北京科技大学出版社。1990单辊破碎机结构改进郑劲杰1范尚学尹国孝达州钢铁集团公司省达州市635002很好的效果。
1单辊破碎机结构简1.
1概述单，破碎机是烧结生产工艺中重要的设备之，其主要作用是将烧结机台车倾翻下来的烧结饼进行破碎，达到粒度小于150mm的工艺要求。单辊破碎机的运行状况直接影响着烧结矿整粒效果和烧结机作业率。
2001年达钢集团烧结车间针对单辊破碎机存在的缺陷，进行了相应的技术改进，从近两年的使用情况来看，效果非常好。
2改进前存在的问篦板该单辊破碎机于1997年投运，从运行状态来看。
主要存在以下问轴承座传动齿轮减速，电机①作者简介郑劲杰，男，10年5月出生，1985年毕业于电大冶金机械专业，工程师，现任省达州钢铁集团公司烧结车间主任单辊齿板异常磨损甚至断裂，最多运行30天就要停机进行堆焊修复，套新齿辊使用不到个月，齿板就被严重磨损而报废。
篦板磨损快，般30天左右必须停机堆焊，每次堆焊时间至少8小时，并且不到半年篦板就需全部更换。
齿板和篦板经常磨穿，循环冷却水进入出料溜槽和热矿振动筛，造成烧结矿粉化和热矿振动筛筛板发生变形和破裂。
齿板与篦板间隙过小，导致成品烧结矿粒级组成不理想，10，1出和+40，1的烧结矿比例均偏高。3原因分析从单辊齿板和篦板结构来看，齿板和篦板都采用9235人组焊而成芯部留有循环水道，因此，齿板和篦板耐磨强度削弱，造成齿板篦板经常被磨穿，甚至断裂。
齿板和篦板外部堆焊，该堆焊层耐磨性并不很好，且齿板篦板母材均是普通碳素钢，旦堆焊层磨损，齿板篦板磨损速度更快，导致大于150，1的烧结块，加，相应地+40，1的成品烧结矿比例增加，甚至造成大块烧结矿在高炉卡住出料口。
由于齿板与篦板间隙过小20，更大块烧结饼卡住不下落，被齿头反复锤打成小颗粒，细碎率上升，再加上齿板篦板经常发生漏水，烧结矿粉化严重。造成10似以成品烧结矿比例过高有时高达30以上，给高炉生产带来不利，入炉料透气性差，影响高炉生产。
4改进方案齿板和篦板取消冷却水，采用实芯篦板和分离式实芯齿板，仅保留齿辊轴承部位的水冷却齿板设计为分离式齿板2.齿头采用313，方面保证其耐磨性，另方面避免高温产生热裂纹；齿座采用2025外部堆焊炭化钨耐磨焊条，方面保证齿座与齿辊轴之间的焊接性能，另方面保证其抗冲击初性。齿头与齿座之间采用螺栓连接，并靠了型沉槽啮合，这样，不但更换齿头方便，而且避免螺栓高温延伸而引起的齿头松动摇摆。
篦板采用2045，外部堆焊炭化钨耐磨焊条，既保证其强度，又保证其抗冲击，性。
篦板齿座以及齿辊装置轴身均选用炭化钨堆焊焊条，堆焊层厚度保证在5并且严格按焊接工艺施焊。
将齿板加宽加长，数量由原来6排改为5排9每排3齿改为4齿；相应地篦板由原来7排改为6排；齿板与麓板间距由原来20，1改为3这样，小粒级烧结矿无需破碎，自由落下；齿头数量改变而单辊转速不变，单位时间破碎频度增加，大块烧结矿可得到全部破碎，从而补偿因篦板间隙，大导致的烧结矿块度大的缺陷。
5改进效果单辅破碎机于2001年8月改造投入运行，从使用情况来看，取得了显著效果。
改进后，单辊齿板及篦板磨损速度大幅减小，单辊作业率显著提高，改造前单辊检修时间每月约13小时，改造后为6小时，年可节省近8，小时。
改进后，延长了齿板及篦板使用寿命，副新齿板和篦板可使用年以上，其检修次数和更换备件数量大大减少，年可节余备件材料消耗费约3.2万元。
改造后，成品烧结矿粒级得到显著改善。5和10出，以及+40，1的烧结矿比例较改造前明显降低改造后，还大大减轻了职工的劳动强度。齿板磨损后，只需拆换齿头，十分方便。并且换下来的齿头经过修复堆焊可再利用，极大地降低了备件材料消耗。6经济效益十分可观改造后，单辊故障引起停产时间年可节省80年可创产值801以58以42元户19.488万元注烧结矿台时产量58，烧结矿加工成本42元1改造后年节约备件材料费3.2万元。
改造后，成品烧结矿粒级改善。51的烧结矿即返矿降低1.58，相当于增产1.58，年可增产成品烧结矿1.58父581以24父365天父88以上3项合计年可创效益320万元。
7结论单辊破碎机结构改进后，不仅减少了单辊维修时间，提高了设备作业率，减轻工人劳动强度，而且改善了烧结矿的粒级组成降低返矿量，为高炉生产提供更好的条件，取得了很好的经济效益和社会效益。
1孔德萱。烧结设计手册。北京冶金工业出版社，1998 2杨大兵。单辊破碎机耐磨技术研宄。烧结球团编辑13刘鸿文。材料力学。北京高等教育出版社，1987.7收稿日期2003