各类筛砂机的筛分机理及使用特点。摆动筛的筛分机理是：筛体在机械力作用下作直线或弧线的往复运动，于是砂粒在惯性力作用下作平行于筛面的滑动，小于筛孔尺寸的砂粒在越过筛孔时而落下。但不是所有小于筛孔的砂粒都能通过筛孔，砂粒通过筛孔的机率还要受到砂料与筛网相对速度v的限制，砂粒过筛的理论速度v<1.565d米秒。显然，速度越低，生产效率就越低。因此摆动筛的筛分效率和生产率都很低。其次，筛体摆动过程中，受到较大的惯性冲击，噪声大，摇杆机构易磨损。但是，摆动筛体积小、价格低，搬动灵活，使用方便，应用于手工造型的铸造车间，特别是对就地落砂的旧砂筛分，仍不失是一种良好的选择。
滚筒筛是在筛筒作绕轴旋转运动的过程中，砂粒在惯性的作用下，与筛面产生相对滑动（切向与轴向）和翻滚运动，通过筛孔而筛分的。由于在滑动的同时，砂粒又产生一个翻滚运动，砂粒有了瞬间脱离筛面，然后又在重力作用下下落的过程，因此筛分效率与摆动筛相比大大提高。特别是六角滚筒筛，在砂子翻落时，沿着接近于垂直筛面的方向落下，这时过筛机率最高。其次，由于滚筒筛筛面面积大，过筛距离长，而且在翻滚过程中，对旧砂砂团的破碎作用较好，所以滚筒筛相比其它筛子生产率较高。由于没有振动源和快速旋转的部件，因而噪声低，磨损轻，结构简单，坚固耐用，维修工作量很少。所以滚筒筛多用于生产量较大的机械化程度较高的铸造车间。而且多采用多角形滚筒筛，设置二道甚至三道筛分工序。滚筒筛的缺点是：筛面利用率较低，结构庞大，安装高度及物料进出口落差较大，需提升装置协助加料。这样使车间布局较为复杂，成本较高。