冲盘水泵由HJ80－38型改为HJ80－50型；冲盘水管孔加密，在对称于滤盘大小头两端加设喷嘴，提高冲盘水流量；冲盘水压力从0.35kPa提高到0.4kPa，加大对滤盘两端板结磷石膏的冲击力，避免滤盘四角形成死区，保持有效过滤面积。将磷铵工段浓缩系统大气冷凝器冷却水、Ⅱ效二次蒸汽冷凝水引到过滤工序作为冲盘水，并将冲盘水的温度提高到65℃以上，蒸汽量足够时提高到75℃，有利于冲洗干净滤盘、滤布，有利于过滤洗涤。
优化洗涤流程，提高洗水温度将原3次逆流洗涤流程改为2次并流洗涤流程；根据错气盘角度的分布，对滤液、一洗、二洗的区域分布进行了调整：一洗区扩大，使用冲盘稠浆洗涤；二洗使用清水，将洗水温度提高到75℃以上。改后既加大了稠浆的用量，又保证了洗涤效果。实践表明，将洗水温度从60℃提高到75℃以上，部分细小结晶被溶解，滤饼阻力降低，过滤速度加快，洗涤效率明显提高，磷石膏残磷降低，过滤机生产能力提高。
提高过滤机转速保持真空度不变的前提下，将盘式过滤机转速由0.323r／min提高到0.4r／min，电动机采用变频器调速。提速后磷酸产量大约增加24％。
选用新型絮凝剂选用新型SC－3450阴离子型絮凝剂，配制成质量分数为100×10－6的溶液，每立方米料浆加入100mL，送到料浆混合器，使其与萃取料浆充分混合，然后经料浆分布器进入盘式过滤机。使用絮凝剂后，料浆中的细小磷石膏结晶缔合形成聚晶，过滤、洗涤吸干速度加快，排出的磷石膏比较干松，石膏中w（P2O5水溶）、w（H2O）基本控制在0.3％、24％以下，滤布堵塞程度减轻，滤饼与滤布的剥离性能更好，过滤强度增大。
设定二次布料当滤盘内料浆吸干速度较快，在不影响过滤、洗涤效果的前提下，从滤液区的第4只滤盘上补加适量料浆，并加强布料量的调节，尽量提高过滤强度，提高磷酸产量。
通过设备改造、优化工艺，采取措施提高系统开车率后，江苏瑞和化肥有限公司单套磷酸生产装置产量（以P2O5计）由15kt／a提高到75kt／a，对磷铵系统进行改造后，磷铵产量由30kt／a提高到150kt／a；各项技术经济指标及原料消耗均能维持在改造前的水平，经济效益增加明显。