金属粉碎机的工作原理是在高度转动的刀锤下，对进入粉碎腔的物料，进行冲击、切割、撞击、碾压，最后通过与衬板之间的碰撞、摩擦，形成颗粒状金属球，当达到细度要求时，金属颗粒就从筛网漏下，从出料口出来。而没有达到要求的铁皮、大的颗粒则再次进行冲击、切割、撞击、碾压和摩擦的工序，直到完全达到要求后从筛网过滤出料。出料以后，由于是混合颗粒，所以接下来这些从出料口出来的金属颗粒则会进入通向铁铝分离装置的自动输送带，在电磁力和离心力等不同作用下，将不同颗粒金属分离开来，以达到粉碎的最终目的与价值。
金属粉碎机对油漆桶进行粉粹作业中，破碎机对碎料加入与成料排出的调节是十分重要的，尤其是在连续作业过程中，碎料的缴入速度应与成料的排出速度相等，同时还要与粉碎机的处理能力相当，这样才可以最大程度的发挥粉碎机的生产能力。因为在正常的生产过程中，不同的技术物料需要的粉碎粒度要求也不同，想要达到成产能力最大化的同时还可以生产出高质量的产品，那么就需要掌握粉碎机作业可粉碎物料的粒度的范围。
金属粉碎机实际作业中，如果粉碎机内滞留有成品碎料，那么就会影响到整体的粉粹效果，成品碎料滞留在粉粹机内，就会有继续被粉碎的可能性，这样的话就会超出要求的粒度范围，这样一来不但做了无用功，同时成品碎料也无法达到预定要求。同时，这些过度粉碎的成品颗粒在破碎腔内会将未经粉碎的物料颗粒包围起来，许多小颗粒包围在大颗粒的周围，这样当大颗粒在进行粉碎时，周围的小颗粒就会起到一定的缓冲作用，从而进一步的降低了粉碎的效率。