乔布斯，我想大家都不陌生，他有许多身份：苹果CEO、艺术家、迪士尼皮克斯大股东、苹果精神。他身上的故事可以用传奇形容，你见过一位被自己公司开除后又加入的人吗?你见过敢说微软没有品味后又获得微软2亿投资的人吗?你见过誓言要对安卓发布“热核战争”的人吗?他的举动，疯狂且天才。他的眼界，每次都可以给科技界带来推动和进步。
但是，乔布斯在关注产品的创意时，也不忘对于产品做工的追求，iPod后盖就是手工磨出来的。
5个人小作坊——小林研业
这家为苹果研磨iPod的企业，就是位于日本新潟县燕市的“小林研业”，正是在这间其貌不扬的厂房里5名研磨技师花费了大约4年时间，为广受顾客欢迎的超过100万个“iPod”进行了背板的镜面加工。
开始的足迹：小林出生在农村家庭，作为长男，他初中毕业后就开始帮助家里工作，18岁时在当地的农协就职。然而他不适合事务性工作。当时燕市流行生产炒菜锅、饭锅、碗、瓶子等器皿。研磨是一项不需要投入太多资金就能创业并且可以赚到钱的工作。于是他在得到贷款50万日元并征得一家当地的龙头器皿厂商的社长同意后，在自家庭院的一隅建立了工厂开始创业，那时是1962年。
刻苦研究技术：他为了可以将所有金属表面在冲压加工时造成的划痕磨平，让金属表面更加光滑，使用的工具“抛光轮”从纹理相对粗糙的、切割能力强的型号到如绢丝般柔软的型号超过100种。而研磨工匠如果可以根据研究对象来选择合适的抛光轮与研磨剂能体现出工匠的技术水平。
现在做的工作是，如果在粗研磨时使用更加柔软的抛光轮的话，可以更加轻松地磨平产品上纹理较细的划痕，完成的效果也会更好。为此小林在工作后的每晚，都在昏暗的工厂里反复研究粗糙型、中间型等加工效率高的抛光轮与研磨剂。
终于，靠着自己的意志力以及对于工业基础的刁钻研习，苹果公司找上门来，据说是乔布斯在看后大为惊讶，被这样的技艺征服了，于是苹果公司委托小林研业为“iPod”背板进行镜面加工。小林非常自信的接受下了这份工作。众所周时轻量化的产品材质非常轻薄，iPod是用0.5毫米的不锈钢板冲压制造的。边角的厚度为0.3毫米。小林在选择研磨工具时候选择了自主开发的TB抛光布轮，把TB抛光布轮安装在研磨机上，将不锈钢研磨至20微米、加工成镜面，其间要注意研磨时不能出现歪斜，不能破坏产品的形状。
小林很清楚苹果公司所要求的800号级别有多么严格，因为高温下金属会发生细微的扭曲，工匠们在制作时候还必须要留出时间间隔，同时还要设法在直接接触产品的TB抛光布轮的形状方面做研究，一边散热一边进行研磨工作。
小林研业在订货后一周内就交付了所有订货量。而且产品的研磨质量几乎不需要退货，之后客户要求的级别越来越高，终“iPod”背板的镜面要求与真正的镜子一样达水准了。笔者拥有一部iPod Touch 3背面在撕开膜后，终于体会到了苹果对于美学的表现，可以说度超过了目前所有的金属材质手机后盖，光滑、细腻、金属的坚固又不失温润，这就是艺术品，乔布斯亲自介绍的产品肯定是科技和艺术的结合，从此之后，再无这样的iPod Touch。