5月16日，由中冶北方总承包建设的联峰钢铁2号450平方米烧结机活性焦烟气净化工系统投入运行。 该工程应用的烧结烟气活性焦净化系统是由中冶北方与上海克硫环保科技股份有限公司共同研发推广，实现了设备的全部国产化。这一突破性的进展，大大减少了项目的建设投资和运行费用。主体工艺无废水产生，无自产固体废物;整体能耗较低;设备维护费用较低，运行维护方便。
联峰钢铁2号450平方米烧结机活性焦烟气净化工程是我国烧结烟气治理领域具有开创性意义的里程碑项目，是国内建设的套具有完全自主知识产权、设备全部国产化的烧结烟气活性焦净化装置，可对烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉尘及重金属污染物进行综合脱除，脱硫效率达到92以上，符合当前环保要求和烧结烟气净化技术未来的发展趋势。本工程投运后，每年可减少二氧化硫排放9800吨、减少粉尘排放2000吨、氮氧化物排放1758吨，节能减排效果显著。同时，通过活性焦烟气脱硫技术的应用，可将二氧化硫转化为硫酸，每年可生产浓硫酸1.5万吨，每年可直接增加经济效益300万元。
该工程应用的烧结烟气活性焦净化系统是由中冶北方与上海克硫环保科技股份有限公司共同研发推广，实现了设备的全部国产化。这一突破性的进展，大大减少了项目的建设投资和运行费用。与其他烟气净化工艺相比较，活性焦干法净化工艺可实现污染物的协同处理;产出的副产品为98的浓硫酸，可用于钢铁企业轧钢酸洗工序，有较高的利用价值，同时，回收的碎焦粉可作为燃料使用;主体工艺无废水产生，无自产固体废物;整体能耗较低;设备维护费用较低，运行维护方便。