北京雨润华科技开发有限公司日前成功研发出长距离多动力带式输送机，改变了皮带原来仅通过托辊滚动的单一受力方式，采用在皮带上方增加多点电力驱动，大大减少皮带所受摩擦力，解决了传统皮带机长期存在的“频繁更换皮带”、“易断带”等问题。一条皮带通常是几百万元，长距离多动力带式输送机的成功研发极大降低了设备运行成本，或将引发带式输送机的技术革命。
传统输送机遭遇应用难题
随着矿山规模的扩大，开采正朝高产、高效、集约化方向转变，与之配套的皮带输送机也正朝大型化方向发展，呈现出高功率、高带速、高运量，以及长距离运输等特点。
其中，长距离输送机可以减少运输过程中矿石的转载次数，减少矿石在运输过程中的撒落，同时避免转载过程中扬尘所造成的环境污染，因此备受青睐。
但长距离皮带输送机也存在一些技术瓶颈问题。传统输送机通过皮带下托辊转动产生的摩擦力带动皮带，因长年运转，皮带损耗非常大。尤其是在大倾角上运行的皮带，更换次数频繁，而且一旦发生断带，大块铁矿石就可能跌落，引发重大安全事故。
很多矿区通常采取提前更换皮带的办法来避免上述问题。但因技术人员无法预知皮带的使用寿命，所以质量好的皮带在使用一两年之后即使还没发现问题，也会被更换掉，而更换一条皮带一般需要几百万元，这就造成极大的浪费。
科研攻关打破技术瓶颈
为了确保长距离带式输送机使用过程中的安全可靠性和节能性，1996年，北京雨润华科技开发有限公司董事长孙明昭率领团队专项研究了带式输送机配套的托辊，经过8年时间的攻关，成功研发出淋水、粉尘和稀泥不污染的新一代托辊，获得国家发明专利，及美国、俄罗斯、加拿大专利。继而研制出“托辊胶带清扫器”、带式输送机“软质布除尘装置”等。其间，该公司组织了一支由院士、教授级工程师、研究员、技工组成的研发团队，并先后与焦作钰欣机械有限公司、华北科技学院、北京化工大学、洛阳LYC轴承有限公司等教育研究或生产单位组成了创新联盟，为成套带式输送机和腔式无接触密封技术的创新研发搭建了更大的平台。
2013年9月27日，雨润华科技公司编制的企业标准通过北京市质量技术监督局审核。该标准明确了带式输送机的安全可靠性和运行经济性等指标，并为国家制定相关标准提供了技术借鉴，将有利于推动带式输送机行业的发展。2014年8月14日，“防水防尘密封组件及其在带式输送机上的应用”项目技术成果被专家组鉴定为达到了国际先进水平，其中防水防尘密封组件达到国际水平。
经过多年的技术积累，雨润华科技已经拥有了自己的核心技术，如动力托辊设计制造技术、多动力夹带驱动带式输送机技术、多动力胶带输送机技术、软质布无动力除尘技术、超长距离大运量带式输送机的设计制造技术、煤矿用阻燃抗静电改性UHMW-PE型材生产技术、防水防尘密封组件设计制造技术、带式输送机安全、经济运行诊断及改造技术。
成功研发多动力带式输送机
当技术成熟之后，相关设备的研发也就水到渠成。近一段时间，研发节能型高安全可靠性超长距离带式输送机成为雨润华科技的工作重点。该公司成功开发出的单条带长1千米~100千米长距离多动力带式输送机，改变了传统长距离带式输送机传动滚筒头部单点或头尾两点驱动的方式，采用电动托辊多点驱动+传动滚筒驱动胶带运行的方式，将胶带的受力点均分给配置的电动托辊，实现多动力驱动，胶带的强度和传动滚筒的圆周驱动力可以降低60~90，还可以降低投资和运营成本10~30。尤其可降低带强，消除上运大倾角长距离带式输送机的断带风险，胶带使用寿命延长5倍以上。
雨润华公司将“旋转机械腔式无接触密封”技术用于带式输送机滚筒轴承的密封，保证轴承使用寿命达10万小时;用于减速机的轴端密封，保证减速机轴端5年~10年无泄漏，质量保证期36个月;用于电动托辊密封，保证电动托辊长期正常运转。至此，该公司设计制造的多动力夹带驱动带式输送机，不但实现了低投入、低噪音、低能耗、低排放、低消耗、低阻力，而且可长期稳定运行10年，极限寿命和维修周期也实现了可预期、可预知、可控制，避免了整机频繁突发故障的停机现象，大幅提升了设备的运转率和经济效益。
据介绍，目前国内单条带长的带式输送机为15.83千米，国外尚没有单条带长超过20千米的报道，而多动力夹带驱动长距离带式输送机单条带长可以超过100千米，经过优化设计设置甚至可以达到200千米。
通过对多条带式输送机更换雨润华托辊前后进行的技术性能指标检测显示，在轻度污染环境下，比传统带式输送机运行电流减少10至15;在重度污染环境下，比传统带式输送机运行电流降低15至25、噪音降低15dB左右。整机实际运行阻力系数≤0.013，旋转阻力平均≤1N~1.2N，设计计算配置功率可比传统带式输送机降低50左右，远低于国家标准。