菱镁矿加工利用工艺

时间:2019-11-11 来源:  桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司
菱镁矿加工利用工艺,桂林鸿程加工设备厂
     桂林鸿程矿物加工破碎制粉设备设备,将菱镁矿加工至80目-400目不等的细度,可来料试磨或查看案例操作视频,联系电话:0773-3661663

    菱镁矿加工利用工艺的技术知识,对于桂林鸿程菱镁矿加工粉碎制粉设备生产以及使用都非常有价值,因此在此分享菱镁矿加工的相关知识。

     一、菱镁矿是什么?

     菱镁矿是一种碳酸镁矿物,它是镁的主要来源。我国菱镁矿储量高度集中,大中型矿床多,而且矿石质量优良,在国际市场上具有很强的竞争力。目前我国正积极开展菱镁矿的勘查、开采和选矿工作,本文我们就先来简单了解一下菱镁矿选矿工艺。

     二、菱镁矿的用途:   

    1.菱镁矿应用:菱镁矿是提炼金属镁的主要原料之一,菱镁矿主要用作耐火材料、建材原料、化工原料和提炼金属镁及镁化合物等。菱镁矿石子、石子粒可用于政府办公楼、医院、学校、酒店、高档写字楼水磨石地坪,也可用于儿童玩砂。

    2.广泛应用于焊接冶金炉炉底、炉膛、炉衬;也应用于制成镁砖、铬镁砖、铝镁砖,其耐火度高达2000℃以上,系高级耐火材料。

    3.菱镁矿在建材工业中用作粘结剂,菱镁矿可以制成含镁水泥(称为索烈尔水泥),这种水泥具有很高的粘结性和可塑性,其凝固时间短,与有机物质结合力大,硬化后很坚硬且色彩美丽,适用于建筑装饰;而用作建筑材料,则其具有良好绝热、隔音、保温和磨性能,硬度和弹性也比一般水泥好;轻烧镁中加入适量锯末、木屑、砂等,制成地板、台阶板、刨花板、泡沫水泥、含镁灰泥、涂料、人造磨石和砂轮胶结物,以及石片、石板、石壁、石柱、人造大理石等建筑材料和装饰材料,在房屋建造中广为使用。

    4.菱镁矿一直是提炼金属镁的主要原料之一。用氧化或氯化电解法、氯化法、焙烧法、皮江法(外热法)或采用固体碳和硅铁合金使镁直接还原的方法,可从菱镁矿中制取金属镁,2.5~3.2吨菱镁矿可制得1吨金属镁。

    5.菱镁矿经1400~1800℃煅烧制得的硬烧镁,再经2500~3000℃煅烧则制得熔融氧化镁或称电融氧化镁,其具有稳定性好、硬度大、抗化学腐蚀性强、电阻率高和几乎不与水发生化学反应等特性,用作绝缘和高级耐火材料,制作镁坩埚和耐火炉管等;利用轻烧镁热膨胀系数低等特点,其用作陶瓷工业混合材料煅烧陶瓷制品和制造国防尖端工业所需的耐高温、高强度的陶瓷件,如喷气飞机、火箭燃烧室喷咀的耐高温的特种陶瓷片等。

菱镁矿在其它方面的开发应用

    6.菱镁矿在其它方面也有广泛的开发应用。菱镁矿经700~1000℃的温度煅烧制得的轻烧镁用作橡胶硫化过程沉淀加速剂和填料;造纸工业用轻烧镁作纸张硫化处理剂;轻烧镁经过化学处理,可制成多种镁化合物用作医药;轻烧镁也用作生产人造纤维、塑料、化妆品、特殊玻璃的原料,以及用作媒染剂、干燥剂、溶解剂、去色剂、中和剂、吸附剂等;轻烧镁也用作农肥原料,氧化镁和镁化合物在肥料中不仅供给农作物所需的镁,还能起帮助磷组分同化的作用,有利于农作物向优质高产方向发展。

 三、菱镁矿选矿工艺:

   菱镁矿是化学组成为MgCO3,晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。常有铁、锰替代镁,但天然菱镁矿的含铁量一般不高。那么针对于所含杂质的不同,菱镁矿选矿工艺也有所差异。所以说,在菱镁矿选矿过程中一般采用以下方式:

 1、对含Ca和Fe少的高品位矿石,采用阳离子捕收剂浮游硅酸质矿物,尾矿即为菱镁矿的精矿,即反浮选。

 2、对低品位的矿石,反浮选工艺脱除含硅矿物—正浮选工艺除去含钙和铁的矿物。

 在评价菱镁矿浮选效果时,由于原矿中氧化物主要为MgO、CaO及SiO2,所以采用这些氧化物在浮选产品中回收率指标来直接评价浮选效果。如精矿中MgO回收率越高,CaO及SiO2回收率越低则精矿质量越好,反之越差。在评价反浮选效果时,如尾矿中SiO2回收率越高,MgO回收率越低,则反浮效果越理想。

  经过菱镁矿选矿工艺选出的精矿,可用于冶炼金属镁的原料,碱性的耐火材料以及炉床用的碎料,以及用做镁质水泥的主要原料,可谓一举多得。

四、菱镁矿加工研磨设备以及工艺

    桂林鸿程矿物破碎制粉生产线设备,将硬烧菱镁矿粉碎成细度为细80目至400目不等的砂或磨成细粉,应用于相应领域。

   桂林鸿程HC1700菱镁矿加工研磨工艺流程:

   物料经颚式破碎机破碎成符合规格的粒度,经畚斗式提升机提升到储料斗,再由给料机定量送入主机腔进行研磨,主机腔内支撑在梅花架上磨辊装置绕中心轴旋转,磨辊在离心力的作用下水平向外摆动,从而使磨辊压紧磨环,磨辊同时绕磨辊轴自转。旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间,因磨辊的辊碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行分筛,细度过粗者仍落入主机内重磨,细度合乎规格者随风流入旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品(成品粒度可高达0.008mm),净化后的气流经旋风上端的管道流入鼓风机,风路是循环的,除鼓风机至研磨室为正压外,其余管路内气流均在负压下流动,室内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨时受热蒸发为气体,管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加,这些增加的风量经鼓风机和主机之间的余管导至简易收集器,随同风流带入的粉末经收集后由集灰斗排出。