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一、 维护保养制度
（1）所有油杯、油眼至少每天加油一次。
（2）减速齿轮箱内所用齿轮油，除在试车时加入30～40L外，以后在每次定期大检修时，必须加以过滤或更换。加油量不宜超过大齿箱下部油标油面线，以免过量油从主轴漏出，污染干饼块。
（3）校饼和螺旋轴部分定一个月检修一次。检修时必须除去油粕，彻底清洗检查，如榨螺、衬圈发现裂缝或其它损坏时，需进行修理或调换（如停车一段时期后在下次开车前必须先进行检修一次）。
（4）整台榨油机一般可定6个月大检修一次。检修时必须全部拆开清洗检查，如有损坏，需进行修理或调换。
二、安装说明<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />     
 
1．机器安装基础图见上图。 
（l）现场安装具体结构、混凝土成分配合，依当地土壤情况决定。
（2）本基础图系按照一般生产情况布置，水泥底高度可按实际需要施工。
（3）电动机安装于轨座上。电动机的水泥底座，必须根据所配电动机及其轨座尺寸施工。
（4）榨油机安装时应校正水平。
2、电器安装： 
      榨油机配装电动机规格：
      型号：JO2—71－6，17kw，3相55Hz，960转／分；或Y200L1-6，18.5KW。
       （如用60～的电动机可改用 8极900转／分）
      电动机采用星三角延时启动；为了使能随时了解榨油机的负荷，建议在电器系统内装置电流表（0～100A）一只，以便根据电动机的负荷情况进行榨油机的操作调节。
3．蒸汽管的安装。 
    本机在生产时蒸汽耗用量为50～90Kg/h，需用蒸汽压力为7Kg/cm2（经常使用5～6Kg/cm2），因此仅需要规格较小的蒸汽锅炉。榨油机1—3台可使用直径950mm、高2300mm、蒸汽量234Kg/h的立式火管锅炉一座。如需要进行油脂清洗过滤处理，则蒸汽锅炉容量可选用1000Kg/h为宜。
4．冷水管的安装（内销机无此机构）。 
    本机为保证长期连续使用，以免使榨螺主轴温度过高，在主轴中心装有冷却装置，在水平方向接装冷水进水管，垂直方向装置回水斗，在进水管端需装有进水阀一只，以控制水量。榨油机网