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在生产初期，通常采用的操作方法是迅速减少喂料量，同时加大研磨压力，适当降低选粉机转速，让尽量多的细粉随气体排出磨外，减少磨内物料量，从而降低外循环物料量。但在实际操作中发现，此种操作方法调整时间过长，大量的物料来不及排出磨外，最终将循环斗式提升机压死。由于该提升机与磨机是连锁关系，提升机跳停后磨机同样会停机。 

经过实践证明，此种操作方法简单易行，可在较短时间内迅速降低外循环物料量，有效避免了因外循环物料量大造成循环斗式提升机压死、磨机跳停的现象，对磨机的长期运行起到了至关重要的作用，从而保证了回转窑的正常供料，也大大降低了生料粉磨系统电耗。

目前形成了一套行之有效的中控处理措施，有效避免了此类现象的发生。在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象，不但给现场人员增加了较大的工作量，也影响了生产。

改进措施通过摸索和实践发现，当循环斗式提升机电流达到临界值140A，甚至达到报警值150A时，迅速采取以下措施，可有效避免循环斗式提升机的压死。 

第一、当循环斗式提升机电流有下降趋势，并降至140A左右时，可以减少料量至200~300t/h，开启入磨皮带喂料，调整磨况至稳定状态，再进行正常操作。 

第二、急停入磨皮带，禁止物料入磨。

第三、适当降低选粉机转速，使磨内细粉尽快排出磨外。

第四、迅速降低研磨压力，使物料在磨盘上暂时形成较厚的料层，使进行外循环斗式提升机的物料锐减。