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重型板式给料机设计制造和装配技术规范
重型板式给料机应符合JB/T4040-1999标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
一）重型板式给料机结构应保证：
⑴.操作简单，维修方便；
⑵.给料机易损零部件应能互换；
⑶.输送槽板应具有足够的刚度和耐磨性，并能承受给料的频繁冲击和磨损；
⑷.链板在运行区段和卸料端不得有漏料现象；
⑸.配置防止链板逆向运行的控制装置；
⑹.给料机结构轴承部件采用集中润滑方式；
⑺.给料机的传动部分应有安全防护罩，操作者易于接近的运转部位应设置符合现行安全标准的走台和围栏。
二）链轮齿面不得有任何影响强度的铸造缺陷。齿面硬层深度3-5mm，硬度不少于55HRC。
三）装配后的链环（链条），其破断拉力应不低于工作拉力的5倍。槽板应用16Mn制成。槽板组焊后应清除应力，并保证槽板与槽板之间的间隙不大于5 mm ，焊接执行现行焊接标准。
四）橡胶弹簧在规定负荷作用下，不产生塑性变形和裂纹。
五）直交减速机应符合JB/T 8853 的技术要求。
重型板式给料机给料机装配技术规范
⑴.链轮与链环啮合正常，运转平稳，无碰撞现象；
⑵.各托辊转动灵活。
⑶.安装完成后达到以下要求：
驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨距的1/1000 ，水平度为0.15/1000 ；拉紧轴心线对驱动链轮轴心线平行度为轴承跨距的1/1000，水平度为 0.5/1000；各托辊上母线横向水平度和纵向水平度为 1/1000；
六）重型板式给料机主要部件技术规范：
重型板式给料机主要部件包括主轴装置、驱动装置、运载机构（主要包括牵引链条、承载链板）、尾部链轮张紧装置、机架、托轮及附属设施等组成。
⑴.主轴装置：
主轴装置由主轴、主动输送链轮、轴承座组成。主轴采用40Cr优质碳素钢经锻制、调质处理制成。按链条的破断强度分类，主动输送链轮选用190㎜节距，轴承为双列调心滚子轴承。
⑵.驱动装置：
2.1驱动装置由电机、高速轴联轴器、空心轴硬齿面磨齿减速器和锁紧盘组成。
2.2要求减速机具有精度高、噪音低、寿命长、可靠性高等诸多优点。
2.3设备给料时需要通过改变运行速度来控制给料量，使电机经常处于低速运行的工况，应选用新型高效节能变频调速专用电机，以保证设备的正常运行。
⑶.运载机构：
3.1牵引链条选用推土机用链轨（俗称坦克链），采用合金结构钢经调质，渗碳淬火处理，强度高、硬度高、耐磨损、耐冲击、寿命长。
3.2输送链板用低合金结构钢板和H型钢焊接而成，要求有足够的刚度和强度。保证设备运行中基本不漏料。
⑷.尾部链轮张紧装置：
尾部链轮张紧装置包括尾轴、尾部链轮、张紧轴承座、张紧丝杠、张紧螺母等。尾部链轮为无轮齿光轮，材质为ZG40Mn2，调质和表面淬火处理。尾轴材质为40Cr钢，调质处理。
⑸.机架：
机架由钢板和H型钢组焊而成，主梁为焊接H型钢，结构合理，可充分利用钢材的刚度和强度。全部钢材进行喷丸除锈处理，除锈后6～8小时内涂防锈底漆，保护已除锈的金属表面。成品后涂防锈漆、中间漆、面漆各一遍。
⑹.承载链板支承装置：
6.1重型板式给料机运行时所输送的物料及仓压对输送链板形成很大的压力，为避免因此引起设备的变形，在输送链板下方的机架上要设置承载链板的支承装置。
6.2重型板式给料机的承载链板支承装置结构形式为辊轮式，辊轮式支承辊轮交错排列，料仓下每列辊轮的间距不大于300mm，出料仓后的间距不大于400mm。
6.3重型板式给料机的支承辊轮包括上托链辊轮、承重辊轮、下托链辊轮。
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