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二氧化碳爆破设备对于哪些岩石好用

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产品描述

作为上述实施方式的进一步具有说明,所述还原剂为木屑、纸屑、棉花、煤粉、碳黑或碳粉中的至少一种。 作为上述实施方式的进一步具有说明,所述还原剂为粉末状,灌装入内管填充腔内。
 作为上述实施方式的进一步具有说明,所述内管填充腔内还填充有催化剂,所述催化剂为四氧化三铁(FeO)、三氧化二铁(FeO)、二氧化锰(MnO)中的至少一种。


 

 作为上述实施方式的进一步具有说明,所述内管填充腔内还填充有升温剂,所述升温剂为铝粉或镁粉中的一种或两种混合。
 本实施例所述的爆破气,能有效避免在饮爆气生产过程需预**填充反应剂混合料,从而消除运输过程中存在的安全隐患;同时,能省去反应料的混料、拌料过程,且其反应料混合更为均匀;此外,具有较高的反应温度和产热,能较大程度的增强气体爆破气的爆破威力。
 实施例与实施例不同之处在于:如图所示,所述内管包括 地一分节体和 地二分节体, 地一分节体与 地二分节体通过螺纹结构进行连接,并配合有螺纹密封圈进行密封;
所述 地一密封内盖a和 地二密封内盖b分别连接在 地一分节体和 地二分节体的两侧端;该种结构便于装要。 


 实施例与实施例不同之处在于:如图所示,所述内管为包含纤维材质的复合层筒,所述内管包括由内向外依次为:基体层、纤维层和硬化层;所述内管的一端密封包缠有 地一金属接头,内管的另一端密封包缠有 地二金属接头, 地一金属接头连接 地一密封内盖a, 地二金属接头连接 地二密封内盖b; 地一金属接头和 地二金属接头的底部向外凸出,避免与内管脱落。
 作为上述实施方式的进一步具有说明,所述基体层采用聚乙烯(PE)材料;所述纤维层采用玻璃纤维材料;所述硬化层采环氧树脂胶材料。
 作为上述实施方式的进一步具有说明,所述内管的实施尺寸为:筒壁厚度为.mm、内直径为mm、内管的长度为mm;或者,筒壁厚度为mm、内直径为mm、内管的长度为mm;或者,筒壁厚度为mm、内直径为mm、内管的长度为mm;或者,筒壁厚度为mm、内直径为mm、内管的长度为mm。
 由于玻璃纤维的抗拉强度在MPa左右,而碳钢钢材的抗拉强度普遍在MPa左右,故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行约束,同时,在相同的抗压设计下,纤维材质壳体的厚度小于碳钢材质壳体厚度。 


 采用上述实施例实施方式,能较大程度的减小壳体重量,同时减小制造成本。
 实施例与实施例不同之处在于:如图所示,所述外管充气头包括充气孔、阀杆和充气阀座,充气孔中部为锁气腔,阀杆通过螺纹结构活动安装在锁气腔内,锁气腔内设有密封球,且密封球位于阀杆的底部,用于实现充气孔的密封锁气,阀杆通过螺旋旋进或旋出控制充气孔的打开和关闭;所述充气阀座螺纹密封连接在 地一密封外盖a或 地二密封外盖b,充气阀座底部外壁置有阀座外螺纹, 地一密封外盖a或 地二密封外盖b开设有与阀座外螺纹相配合的阀座内螺口,阀座外螺纹与阀座内螺口之间设有密封圈;所述充气孔的充气口位于充气阀座的顶部侧边,阀杆位于充气阀座的顶部顶面。 


 实施例与实施例不同之处在于:如图所示,所述外管充气头采用单向阀结构,包括 地二座体、 地二阀腔、 地二阀体和 地二气孔,地二气孔位于 地二座体轴心上部, 地二阀腔位于 地二座体轴心下部, 地二气孔联通 地二阀腔, 地二阀腔内设有 地二阀体, 地二
阀体的上端面密封贴合 地二阀腔上壁, 地二阀腔下部设置有 地二锁紧螺丝, 地二锁紧螺丝中部空心;所述 地二阀体的下端与 地二锁紧螺丝之间设有 地二弹簧;所述 地二座体的外壁无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接在 地一密封外盖a或 地二密封外盖b;所述 地二气孔
上部设置有内螺纹口,内螺纹口螺纹连接有密封螺帽,用于实现双层锁气。
 实施例与实施例不同之处在于:如图所示,所述外管充气头包括充气孔、阀杆和充气阀座,充气孔中部为锁气腔,阀杆通过螺纹结构活动安装在锁气腔内,锁气腔内设有密封球,且密封球位于阀杆的底部,用于实现充气孔的密封锁气,阀杆通过螺旋旋进或旋出控制充气孔的打开和关闭;所述充气阀座螺纹密封连接在 地一密封外盖a或 地二密封外盖b,充气阀座底部外壁设置有阀座外螺纹, 地一密封外盖a或 地二密封外盖b开设有与阀座外螺纹相配合的阀座内螺口,阀座外螺纹与阀座内螺口之间设有密封圈;所述充气孔的充气口和阀杆均位于充气阀座的顶部顶面。
 采用上述实施例结构,其充气与锁气的操作点均位于顶部,便于操作。
 实施例与实施例不同之处在于:所述内管为包含纤维和树脂材料的复合壳体,制造过程中,**使用纤维制成网状壳体骨架,再使用树脂胶喷涂在网状壳体中,待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体。
 作为上述实施方式的进一步具有说明,所述纤维材料为玻璃纤维,所述树脂材料为环氧树脂胶。
 由于玻璃纤维的抗拉强度在MPa左右,较碳钢抗拉强度高,能用于替代碳钢进行约束,在相同的抗压设计下,玻璃纤维复合材质壳体的厚度小于碳钢材质壳体厚度,同时,玻璃纤维成本低,能较大程度减小生产成本。
 实施例与实施例不同之处在于:所述内管为包含碳纤维和环氧树脂胶材料的复合壳体,制造过程中,**使用碳纤维制成网状壳体骨架,再使用环氧树脂胶喷涂在网状壳体中,待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体。
 由于碳纤维的抗拉强度达MPa以上,较玻璃纤维的抗拉强度高,在相同的抗压设计下,碳纤维材质壳体的厚度小于玻璃纤维材质壳体厚度。
 实施例与实施例不同之处在于:所述内管为包含芳纶纤维和环氧树脂胶材料的复合壳体,制造过程中,**使用芳纶纤维制成网状壳体骨架,再
使用环氧树脂胶喷涂在网状壳体中,待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体。



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