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灭火器灌装机主要组成部分： 
1、灌装间；2、运输带；3、称重台；4、地一气缸；5、清理架；6、地一电机；7、地二气缸；8、清理棉；9、复称台；10、地一安装架；11、地二电机；12、地三气缸；13、气动夹爪；14、水池；15、地二安装架；16、吹风机；17、吸风机；18、收集仓。 

 

具体实施方式： 

下面将结合干粉灭火器充装设备新型实施例中的附图，对干粉灭火器充装设备新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是干粉灭火器充装设备新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于干粉灭火器充装设备新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于干粉灭火器充装设备新型保护的范围。 

干粉灭火器充装设备新型中提到的地一电机(型号为TC7122)、地二电机(型号为TC7122)、地一气缸(型号为TDA20)、地二气缸(型号为TDA20)、地三气缸(型号为TDA20)、气动夹爪(型号为SMC)、吸风机(型号为YWF)、吹风机(型号为XG-3)可在市场或者私人订购所得。 

 

干粉灭火器充装设备新型提供如下瓶体不拿出输送线并在各个工位工作时输送线不停止运行方案，工作流程：自动称重灌装并自动推入输送线----输送线上瓶口自动清理----输送线上自动复称----输送线上压把阀门安装----输送线上自动拧紧压把阀门----输送线上充氮气----输送线上放倒瓶体到试漏水槽链条上----链条运转运送瓶体进入试漏水槽冲洗瓶体----观测瓶体检漏----水槽链条线上阀门铅封----瓶体立正----输送线上自动擦瓶吹干瓶体----输送线上自动过线推入贴标输送线。 






技术方案： 

一种新型干粉灭火器灌装机生产线，包括输送线，输送线的一.设置有多工位自动称重灌装机，且自动称重灌装机能自动将灌装好的瓶体送入输送线,以逐一实现下一工序的自动进瓶工作。多工位自动称重灌装机设置灌装头的数量根据需要可为一到五组，灌装阀采用针阀结构，阀针关闭阀门后超出灌装口，使灌装头避免储藏粉料。 


输送线上瓶口清理机：瓶口清理机由瓶体转动辊、压紧瓶体从动辊、能上下运动的吸尘嘴和阻挡器组成，瓶口清理工位前装设有进瓶阻挡器，保证在输送线运动的情况下每次只放一个瓶体进入瓶口清理工位，瓶体转动辊和压紧瓶体从动辊分别安装在输送线两侧上，吸尘嘴安装在输送线上部，当瓶体进入到瓶口清理工位中时压紧瓶体从动辊压紧瓶体到转动辊上，转动辊带动瓶体旋转，吸尘嘴下降到瓶口清理掉瓶口灌装时余留下的灭火剂，清理完成后压紧瓶体从动辊放开瓶体，同时阻挡器打开再放入一个瓶体进瓶口清理机。瓶口清理机的作用是清理掉瓶口灌装时余留下的灭火剂，使压把阀门安装密封位干净，杜绝充装氮气后压把阀门安装密封位漏气。 



输送线上复称机：复称机由称重传感器、瓶体竖梁、推瓶板、瓶体上升托板、出线推板组成，瓶体上升托板安装在瓶体竖梁下方，瓶体竖梁和推瓶板分别位于输送线两侧并安装在称重传感器上，清理好瓶口的瓶体由输送线送入到推瓶板中心时，推瓶板把瓶体推向瓶体竖梁，瓶体竖梁下方的瓶体上升托板托住瓶体上升，使瓶体脱离输送线进行复称称重对比，复称称重完毕瓶体上升托板下降，推瓶板后退放开，瓶体重新回输送线上并输送到出线推板位置，瓶体重量对比合格出线推板不动作，瓶体由输送线输送到安装压把阀门工位，如果瓶体重量设定重量对比不合格，出线推板动作把不合格瓶体推出输送线。 





输送线上压把阀门安装机：压把阀门安装机由瓶体转动辊、压紧瓶体从动辊和阻挡器组成，压把阀门安装工位前装设有进瓶阻挡器，保证在输送线运动的情况下每次只放一个瓶体进入压把阀门安装工位，瓶体转动辊由伺服电机驱动，瓶体转动辊和压紧瓶体从动辊分别位于输送线两侧，当瓶体进入到安装压把阀门工位中心时，压紧瓶体从动辊压紧瓶体到转动辊上，转动辊带动瓶体旋转，将已安装好虹吸管的压把阀门插入瓶体并垂直压在瓶口上，因为瓶体旋转虹吸管能轻松插入瓶内灭火剂中并把压把阀门螺纹套在瓶口螺纹上，当达到设定安装压把阀门扭矩时压紧瓶体从动辊放开瓶体，同时阻挡器打开再放入一个瓶体进入压把阀门安装机。