安全型二氧化碳爆破设备
产品描述
安全型二氧化碳爆破设备及@二氧化碳开采设备
1.二氧化碳爆破装置技术领域，尤其涉及一种安全型二氧化碳爆破设备，包括储能管、活化加热装置、安全阀、泄能口和密封圈；所述储能管的上端装有密封圈，所述(二氧化碳爆破设备)密封圈上设置充气口、进气口、通电口、安全阀；所述密封圈(二氧化碳爆破设备)具有双层结构；所述储能管的圆周壁面上开设有泄能口，所述泄能口的孔壁与储能管的中心轴线圆周壁面的夹角为10°~90°，所述泄能(二氧化碳爆破设备)口上设置与储能管密封连接的阻能片；所述储能管的内部装有活化加热装置，所述活化加热装置为导热棒；所述导热棒的外部设置有保护罩，所述保护罩为圆柱形；所述储能管的充装腔内装有高压液态二氧化碳；所述储能管外与低压起爆设备连接。
1.一种安全型二氧化碳爆破设备，其特征在于，包括储能管、活化加热装置、安全阀、泄能 口和密封圈；所述储能管的上端装有密封圈，所述密封圈上设置充气口、进气口、通电口、安全阀；所述密封圈具有双层结构所述储能管的圆周壁面上开设有泄能口，所述泄能口的孔壁与储能管的中心轴线圆周 壁面的夹角为10°～90°，所述泄能口上设置与储能管密封连接的阻能片；所述储能管的内部装有活化加热装置，所述活化加热装置为导热棒；所述导热棒的外部设置有保护罩，所述保护罩为圆柱形；所述储能管的充装腔内装有高压液态二氧化碳；所述储能管外与低压起爆设备连接。
2.如权利要求所述的安全型二氧化碳爆破设备：
1.所述安全阀选自：双联弹 簧式安全阀、全启式安全阀、微启式安全阀中的任意一种。
2.所述密封圈的双层结构中 的外层结构的厚度为0.1～1毫米。
3.所述密封圈的双层结构中 的外层结构的厚度为0.5毫米。
4.所述泄能口的数量为1～ 20。
5.如权利要求1所述的安全型二氧化碳爆破设备，其特征在于，所述泄能口的孔壁与储能 管的中心轴线圆周壁面的夹角为15°～80°。
6.如权利要求1所述的安全型二氧化碳爆破设备，其特征在于，所述泄能口横截面的形状 选自：圆形、正方形、长方形、三角形、五边形、八边形中的任意一种或几种的组合。
7.一种安全型二氧化碳开采器，其特征在于，所述安全型二氧化碳开采器为包括2～10 组如权利.
3.二氧化碳爆设备串联形成：
如权利要求9所述的安全型二氧化碳开采器，其特征在于，所述安全型二氧化碳开 采器为包括6组如权利二氧化碳爆破设备串联形成。高压气体爆破是一种无爆破，二十世纪60年代初，美国等一些发达开始 研究这种物理爆破法，利用压缩机等机械设备或通过物理变化(例如液态变为气态)来产生 高压气体，在煤、岩体中安装高压气体爆破管，通过手动和电动操作机构，使爆破管内的高 压气体瞬间释放，以对周围介质膨胀做功而破碎之。爆破原理为将液态二氧化碳充入爆破 管内，再将爆破管装入钻孔中，接通电源，电极加热元件将液态二氧化碳加热，变成气态二 氧化碳，使爆破管内气体压力升高。当气体压力大于爆破管末端切变盘的抗剪应力时，高压 气体通过爆破管末端的气门快速释放出来，为被爆物提供气动力和推力，将介质胀开崩。使用液态二氧化碳对介质进行破坏是美国人朗艾尔•道克斯首先提出并尝试的， 到20世纪80年代开始迅速发展，逐步应用到爆破震源、金属制品成型、地下矿山、露天矿山 开采等领域，成为一种有潜力的新型爆破设备材。二氧化碳爆破技术 * 初在矿山开采中的应 用，是由于二氧化碳稳定的化学性质，替代爆破，用于地下煤矿爆破落煤，可有效地控 制爆破火花的产生，从而避免瓦斯、煤尘composition；随后，该技术推广到地下高瓦斯煤矿的瓦斯 爆破导引释放、巷道轮廓预裂成型等，深受地下矿山青睐。进入21世纪，国内二氧化碳爆破 设备材生产商逐步涌现(主要部件仍然依靠进口)，运用范围进一步拓宽，从地下矿山开采拓 展到露天矿山开采，从煤矿领域跨越到非煤矿山，出现了很多非煤矿山运用的成功范例。当 前，二氧化碳爆破技术虽已在矿山应用，但其成熟度不足，仍处在不断成长和发展阶段。煤矿在开采中，普遍采用井下爆破的开采方法。由于，传统的composition在爆破过程中产 生大量的高温和火焰，因此，给煤矿开采带来了安全隐患，尤其是在高瓦斯和突出矿井中进 行爆燃时，煤尘极有可能与瓦斯composition。近年来，为了提高煤矿开采的安全性，二氧化碳气体 开采应运而生。二氧化碳气体开采是以二氧化碳气体为爆composition，二氧化碳开采器为主要的 实施器件进行的气体开采方式。其中，二氧化碳开采器包括高强度充装液态二氧化碳金属 管、加热器、定压泄能装置等部 分。在进行开采过程中，将二氧化碳开采器的一端放置于煤 体钻孔内，通过发设备激活加热器，加热内部的液态二氧化碳成为气体，使体积扩大600倍、 压力达到百兆帕的二氧化碳气体瞬间释放，从而达到了爆破落煤的要求。但在二氧化碳的 瞬间爆破过程中，伸入煤体钻孔内的二氧化碳开采器，会在瞬间爆破力的作用下，以极快的 速度从钻孔内飞出，大幅增加了爆破的危险性，从而影响及阻碍了二氧化碳气体开采的应 用。二氧化碳爆破管由于安全性高，正逐步取代。由于进行爆破作业时有火 花，容易造成安全性事故，爆破物在储藏、运输和使用中存在安全隐患。传统的二氧化碳爆 破管由于二氧化碳喷内压缩在储气
罐体内，当管内的压力过大时，会对二氧化碳爆破管以 及周围的环境产生危害。因此，非常有必要通过结构的调整，以开发出一款安全型二氧化碳 爆破设备。咨询电话：石杰13273308303（微信同步）
1.二氧化碳爆破装置技术领域，尤其涉及一种安全型二氧化碳爆破设备，包括储能管、活化加热装置、安全阀、泄能口和密封圈；所述储能管的上端装有密封圈，所述(二氧化碳爆破设备)密封圈上设置充气口、进气口、通电口、安全阀；所述密封圈(二氧化碳爆破设备)具有双层结构；所述储能管的圆周壁面上开设有泄能口，所述泄能口的孔壁与储能管的中心轴线圆周壁面的夹角为10°~90°，所述泄能(二氧化碳爆破设备)口上设置与储能管密封连接的阻能片；所述储能管的内部装有活化加热装置，所述活化加热装置为导热棒；所述导热棒的外部设置有保护罩，所述保护罩为圆柱形；所述储能管的充装腔内装有高压液态二氧化碳；所述储能管外与低压起爆设备连接。
1.一种安全型二氧化碳爆破设备，其特征在于，包括储能管、活化加热装置、安全阀、泄能 口和密封圈；所述储能管的上端装有密封圈，所述密封圈上设置充气口、进气口、通电口、安全阀；所述密封圈具有双层结构所述储能管的圆周壁面上开设有泄能口，所述泄能口的孔壁与储能管的中心轴线圆周 壁面的夹角为10°～90°，所述泄能口上设置与储能管密封连接的阻能片；所述储能管的内部装有活化加热装置，所述活化加热装置为导热棒；所述导热棒的外部设置有保护罩，所述保护罩为圆柱形；所述储能管的充装腔内装有高压液态二氧化碳；所述储能管外与低压起爆设备连接。
2.如权利要求所述的安全型二氧化碳爆破设备：
1.所述安全阀选自：双联弹 簧式安全阀、全启式安全阀、微启式安全阀中的任意一种。
2.所述密封圈的双层结构中 的外层结构的厚度为0.1～1毫米。
3.所述密封圈的双层结构中 的外层结构的厚度为0.5毫米。
4.所述泄能口的数量为1～ 20。
5.如权利要求1所述的安全型二氧化碳爆破设备，其特征在于，所述泄能口的孔壁与储能 管的中心轴线圆周壁面的夹角为15°～80°。
6.如权利要求1所述的安全型二氧化碳爆破设备，其特征在于，所述泄能口横截面的形状 选自：圆形、正方形、长方形、三角形、五边形、八边形中的任意一种或几种的组合。
7.一种安全型二氧化碳开采器，其特征在于，所述安全型二氧化碳开采器为包括2～10 组如权利.
3.二氧化碳爆设备串联形成：
如权利要求9所述的安全型二氧化碳开采器，其特征在于，所述安全型二氧化碳开 采器为包括6组如权利二氧化碳爆破设备串联形成。高压气体爆破是一种无爆破，二十世纪60年代初，美国等一些发达开始 研究这种物理爆破法，利用压缩机等机械设备或通过物理变化(例如液态变为气态)来产生 高压气体，在煤、岩体中安装高压气体爆破管，通过手动和电动操作机构，使爆破管内的高 压气体瞬间释放，以对周围介质膨胀做功而破碎之。爆破原理为将液态二氧化碳充入爆破 管内，再将爆破管装入钻孔中，接通电源，电极加热元件将液态二氧化碳加热，变成气态二 氧化碳，使爆破管内气体压力升高。当气体压力大于爆破管末端切变盘的抗剪应力时，高压 气体通过爆破管末端的气门快速释放出来，为被爆物提供气动力和推力，将介质胀开崩。使用液态二氧化碳对介质进行破坏是美国人朗艾尔•道克斯首先提出并尝试的， 到20世纪80年代开始迅速发展，逐步应用到爆破震源、金属制品成型、地下矿山、露天矿山 开采等领域，成为一种有潜力的新型爆破设备材。二氧化碳爆破技术 * 初在矿山开采中的应 用，是由于二氧化碳稳定的化学性质，替代爆破，用于地下煤矿爆破落煤，可有效地控 制爆破火花的产生，从而避免瓦斯、煤尘composition；随后，该技术推广到地下高瓦斯煤矿的瓦斯 爆破导引释放、巷道轮廓预裂成型等，深受地下矿山青睐。进入21世纪，国内二氧化碳爆破 设备材生产商逐步涌现(主要部件仍然依靠进口)，运用范围进一步拓宽，从地下矿山开采拓 展到露天矿山开采，从煤矿领域跨越到非煤矿山，出现了很多非煤矿山运用的成功范例。当 前，二氧化碳爆破技术虽已在矿山应用，但其成熟度不足，仍处在不断成长和发展阶段。煤矿在开采中，普遍采用井下爆破的开采方法。由于，传统的composition在爆破过程中产 生大量的高温和火焰，因此，给煤矿开采带来了安全隐患，尤其是在高瓦斯和突出矿井中进 行爆燃时，煤尘极有可能与瓦斯composition。近年来，为了提高煤矿开采的安全性，二氧化碳气体 开采应运而生。二氧化碳气体开采是以二氧化碳气体为爆composition，二氧化碳开采器为主要的 实施器件进行的气体开采方式。其中，二氧化碳开采器包括高强度充装液态二氧化碳金属 管、加热器、定压泄能装置等部 分。在进行开采过程中，将二氧化碳开采器的一端放置于煤 体钻孔内，通过发设备激活加热器，加热内部的液态二氧化碳成为气体，使体积扩大600倍、 压力达到百兆帕的二氧化碳气体瞬间释放，从而达到了爆破落煤的要求。但在二氧化碳的 瞬间爆破过程中，伸入煤体钻孔内的二氧化碳开采器，会在瞬间爆破力的作用下，以极快的 速度从钻孔内飞出，大幅增加了爆破的危险性，从而影响及阻碍了二氧化碳气体开采的应 用。二氧化碳爆破管由于安全性高，正逐步取代。由于进行爆破作业时有火 花，容易造成安全性事故，爆破物在储藏、运输和使用中存在安全隐患。传统的二氧化碳爆 破管由于二氧化碳喷内压缩在储气
罐体内，当管内的压力过大时，会对二氧化碳爆破管以 及周围的环境产生危害。因此，非常有必要通过结构的调整，以开发出一款安全型二氧化碳 爆破设备。咨询电话：石杰13273308303（微信同步）
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