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     有机浸渗剂GQ-85C说明书






浸渗技术是
 * 大限度地
充分利用有限的资源






  
























1. 有机浸渗的意义
  金属铸件是将液体状态的金属注入到模具里制造出来的，由于它可以在一定的质量范围内大量地廉价地制作出同样的铸件，所以，被人们广泛采用。
近几年来，铸造技术的发展十分显著，多用于像以汽车发动机为主的生产，以大量生产为目的，与此同时，其存在的需要解决的问题也广为人知。其中的一个问题是在金属溶液固化时，因体积收缩会产生微孔和砂眼。带微孔的铸件经过反复加工后，有可能产生液体、气体的泄漏。如果设计的铸件形状复杂，就不容易防止微孔的产生，它直接就成了不合格的产品，要提高合格品的制造成本，就会影响生产计划的安排。
  如果对泄漏铸件进行有机浸渗处理，可以使合格率几乎达到100%，既可以降低制造成本有可以提高质量和生产数量。采用本公司生产的有机浸渗液进行处理，可以使不合格的铸件达到合格，并且处理时间短，成本低。

2.有机浸渗液GAOQI—85C的使用工目的
采用GAOQI 有机浸渗液处理（有机浸渗液GAOQI85C）的效果如下所示。
A)赋予耐压，密封机能：将浸渗液充填到内外相通的微孔里，可起到密封作用。
B)赋予耐腐蚀机能：堵住相通或不相通的微孔，可防止内部腐蚀。
C)合成处理的预处理：充填凹进去的处理面，可防止变色、腐蚀、剥落、以及膨胀。
D)提高切削加工机能：充满金属内部的浸渗液，可起到润滑剂的作用。
E)提高物理强度：浸渗液充满并堵住乐微孔内部，缝隙减小物理强度
  可得到提高。
F）提高绝缘性：堵住内部空洞，可提高起保护作用的电阻值。

3.有机浸渗液GQ-85C的特点
GQ—85C是把车间操作人员担心的不合理之处降到 * 小限度的有机浸渗液。从操作人员的角度出发，被浸渗物在品质上具有以下的良好特征。
A)它是有主剂以及固化剂两种液体组成的有机浸渗液。
  →因其由两种液体组成，所以，明显提高了它的保存性能不会像单一液体那样，在新的液体保存时发生质量异常的情况。再有，这两种液体的互溶性很好，混合时十分省事，混合后的浸渗液十分稳定，保 管方法也非常简单。

B)该浸渗液为水溶性，附着在被浸渗物的剩余浸渗液可以用水清洗掉。
  →不必使用很费事的有机溶剂，由于也没有添加界面活性剂，所以，不会给固化物造成不良影响。

C)设计上采用了低粘度设计，以便尽快大量地回收剩余浸渗液。
→通常将被浸渗物整个浸泡在很大地浸渗罐里，如果尽可能回收
沾附在其表面剩余的浸渗液，就可以降低成本。

D)由于真空状态下的浸渗液的沸点非常高，所以可减轻真空泵的负荷。
  →在10torr(10AHg)以下的真空状态下液体的沸点会急剧下降。
  GQ-85C在减压下状态下的沸点非常高，不会给真空泵造成负担。

E)在安全卫生方面也考虑得很周到。
  →虽然在处理装置的设计上会有所不同，但是，在进行浸渗处理时， 周围常常笼罩着浸渗液雾，有时浸渗液还可能直接接触到皮肤。即使 这样，您也能很放心地使用该浸渗液。

F)适用于各种材质
  →以铝为主，青铜、铸铁，锌、烧制品、镁等材质都可以浸渗处理。

G) 可以达到高补效率
  →虽然微孔产生的状况不尽相同，但，通常浸渗处理的补救率几乎可以达到100%的。可补救的微孔口径从几UM—到几百UM,即使眼睛能看得到的大口径的缺陷孔，在一定的条件在也可以补救。


4.有机浸渗GQ-85C的物理特性
  A)外观：透明荧光色（混合液）
  B）主要成分 ：甲基丙烯酸单基聚物
  C)比重：1.08n/p（混合物）（主剂：1.08n/p  固化剂：1.16n/p）
     D)粘度：10  mpa·s（混合物））主剂：6mpa·s固化剂：90 mpa·s)
  E)燃点 ：主剂为109℃为危险物质第4类第3石油类（消防法）
  F)固化条件:热水固化 温度为90℃时间为10分钟以内
             热风固化 温度为120-140℃以上时间为10-30分钟
  G)气味 ：微臭
  H) 包装：20KG 一套主剂19.9KG（20L罐）+固化剂0.1KG(0.1L罐)
  I) 储藏稳定性：1年（未开封  阴凉处）
  
5.有机浸渗液GQ-85C的各种试验结果
 经过有机浸渗处理得到密封的工件，其工作的周围环境非常苛刻。
 下述所示的是具有代表性的，在苛刻条件下进行的耐久性能试验。
  
试验条件
  试验工件材质：AC-4C(砂型铸