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烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料，以及建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉，金属选矿业浸出渣等物料的烘干。为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备简单可靠，故得到普遍采用。
煤泥烘干机主要有筒体、大齿圈、小齿轮、托轮、挡轮、轮带、托轮轴等零部件组成。电动机通过三角皮带，经过减速器两级减速，通过小齿轮带动大齿圈，使筒体安设计转速进行运转，从而将筒体内的物料均匀烘干。
烘干机主要特点
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、该烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、该干燥设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、此干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
 8、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。