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颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机 (颚破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的 * 高抗压强度为320Mpa。
一、颚式破碎机用途与特点
   本机适用于中碎，抗压强度极限不超过2000公斤/厘米2的各种矿石和岩石。
二、颚式破碎机结构组成及工作原理
本机主要有机架、动颚 、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成，电动机通过三角皮带转动偏心轴，使动颚按已调整好的轨道进行运动，从而将破碎腔内的物料破碎。
机架系单个整体浇钢结构，机架前壁上装有用楔形螺栓紧固的固定颚板，在破碎腔左右的机架侧壁上装有边护板，以防止机架侧壁的磨损。
动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上，下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和皮带轮。
肘板的另一端支承于调整座上，并于轴承滚动接触，肘板除对动颚起着支承作用外，在外来不能破碎的物料进入破碎腔内，本机载荷突增的情况下起着保险作用，即自身迅速断裂，而保护其他机件不受损伤。
调整座安装在机架两侧的滑槽内，并与调楔块紧贴，当排料口需要进行调整时，用扳手将螺母右旋,调正楔块当即上升，调正座随之向前移动，排料口由大变小,反之由小变大。

三、颚式破碎机的安装、调试与运转
本机是由公司装配后成台供应的，用户收到本机时进行检查，以便消除在运输过程可能产生的弊病。
1、由于本机工作时振动量较大，故建议本机安装在混凝土地基上，为了减少噪音并吸收振动反作用力，以免机器工作时产生的振动影响建筑基础， * 好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他缓震材料。
2、地基重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该土地冻结的深度关于机器的安装及地脚螺钉的位置，可参看基础图。
3、在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度，以防止肘板在工作时脱落。

四、颚式破碎机的使用、维护与调整
（一）起动前的准备工作：
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用于净抹布将其擦净。
4、防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之。
5、检查破碎腔内有矿石或其它杂物时，则应消除之。
（二）破碎机的起动：
1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机仅许可在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机。
（三）维护和使用：
1、破碎机正常动转后 ，方可开始投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温度不应超过35ºC，如超过70 ºC时应立即停车，查明原因加以消除之。
4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动。
6、颚板一头磨损后可调头使用。
（四）润滑：
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。
2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。一般可采用钙基，钙基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。
4、肘板与肘板垫连接处在机器开动前必须注入润滑脂。
（五）可能产生的故障和消除方法：（见下页表）
五、颚式破碎机易损件
1、肘板  2、边护板  3、颚板  4 、肘板垫  5、弹簧
六、颚式破碎机安全规程
1、操作本机人员，须经过安全技术教育。
2、运转时严禁从下面向机器内窥视、调整清理或检修。
3、运转时严禁用手直接在进料口和机腔内搬动和挪移矿石。
4、本机的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。
七、颚式破碎机故障原因及排除方法
可能发生的故障 主要原因 消除方法
飞轮继续运转
而破碎工作停止 1、弹簧断裂
2、拉杆断裂 1、更换弹簧
2、更换拉杆
肘板从槽内脱落 拉杆螺母松弛 拧紧螺母
活动颚板跳动 颚板紧固件松弛 拧紧楔铁螺栓的螺母
固定颚板跳动 颚板紧固件松弛 拧紧楔铁螺栓的螺母
轴承温度过高 1、润滑脂不足；2、润滑脂赃污；
3、轴承损坏 1、加入少量的润滑脂；2、清洗轴承后更换润滑脂；3、更换轴承
机器后部产生打击声 拉杆未拧紧，肘板撞击动
颚和调整座内的肘板垫 适当拧紧拉杆螺母

其他类型的颚式破碎机：
1.液压颚式破碎机      2.无磨削颚式破碎机      3.冲击颚式破碎机
4.直接驱动颚式破碎机  5.双腔颚式破碎机        6.楔辊式颚式破碎机