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对辊破碎机又叫双辊式破碎机，对辊式破碎机，对辊机，双辊破碎机可供耐火材料、选矿、化工、水泥、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在石料生产线（机制砂生产线）中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果，对破碎后产品粒度、粒形和过粉碎现象要求很严时，必须使用辊式破碎机。源通机械对辊式破碎机（对辊破碎机、双辊破碎机）主要有辊皮总成、辊皮支撑轴承，压紧和调节装置以及驱动装置等部件组合而成。
辊式破碎机的发展：
    辊式破碎机出现于1806年，是比较古老的一种破碎机，但由于他的结构简单，易于制造，特别是产品过粉碎少，隐藏直到现在仍在选煤，冶金烧结、水泥、玻璃等工业部门中应用着。它可以破碎煤、焦炭、石灰石、页岩、长石等物料，也可以对中硬和软矿石进行中、细破碎，特别是破碎含贵金属的矿石而不要求矿石泥化 * 少时，往往采用对辊式破碎机。安辊子的数目，辊式破碎机可分为单辊破碎机、双棍破碎机和双段三辊、双段四辊破碎机，安辊面形状可分为光辊破碎机和齿辊破碎机两种。
对辊破碎机的应用：
    在高产量、重型破碎生产过程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，对辊破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力，滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的数量相对要少。
对辊破碎机出料粒度的调节：
    对辊式破碎机（对辊破碎机、双辊破碎机）两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
对辊式破碎机磨损后的处置及安装:
    对辊式破碎机（对辊破碎机、双辊破碎机）辊面磨损后，排料口宽度增加，此时，所破碎物料随之变大，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～ 1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。辊式破碎机不要长期放在不通风容易生锈的地方，辊式破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上，为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在辊式破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。当然，这些安装情况源通机械会为您解决。
辊式破碎机的机器的维护:
     １、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．
     ２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
     ３、注意机器各部位的工作是否正常．
     ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
     ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
     ６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
     ７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除