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高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。 



 
工作原理和结构特点（以ZT－2BM双圆筒振动磨为例）： 

    2BM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨， * 后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。

    双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。 


 
技术参数（以ZT－2BM为例）：

参数 2ZM-100 2ZM-200 2ZM-400 2ZM-800 2ZM-1200 
型号内容 
粉磨方式 干法、湿法、开路、闭路 
入料粒度 （mm） 0-25 
出料粒度 （mm） 0.3-0.074 
筒体容积 （升） 100 200 400 800 1200 
处理能力 （t/h） 0.1-1.5 0.2-3 0.5-5 1-10 1-16 
振幅（mm） 9-14 9-14 8-11 7-9 7-9 
电机功率 （KW·b） 17-22 22-37 45-55 55-75 75-90 
振动频率 （次/分） 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 
整体重量 （t） 2.5 4 6.6 11.5 14 
外形尺寸
（长×宽×高） 2612×1654
×2054 2900×1884 ×2378 3800×2350
×2490 4843×2956
×2510