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浮选机是实现浮选过程的重要装置。矿石经过湿式磨矿后，已基本单体解离的矿物被调成一定浓度的矿浆，在搅拌槽内与浮选药剂充分调和后送入浮选机，在其中通过充气与搅拌，使欲选的目的矿物向气泡附着，在矿浆面上形成矿化泡沫层，用刮板刮出或以自溢出，即成为泡沫产品（精矿），而非泡沫产品自槽底排出。该选矿设备性能是影响浮选技术的一个重要因素。

二、SF系列浮选机技术参数
          
该选矿设备主要技术指标表

规格型号 有效容积（M3） 处理能力（m3/min） 主轴 刮板 槽体尺寸
（mm） 单槽
重量（Kg）
   功率（Kw） 转速（r/min） 转速（r/min） 功率
（Kw）  
SF-0.37 0.37 0.2~0.4 1.5 386 17 0.55 700×700×750 468
SF-0.7 0.7 0.3~0.9 3.0 400 16 0.55 820×900×950 805
SF-1.2 1.2 0.6~1.2 5.5 340 16 1.1 1100×1100×1100 1373
SF-2 2 0.8~2 7.5 340 16 1.1 1400×1400×1150 1750
SF-2.8 2.8 1.0~3.0 11 268 16 1.5 1700×1600×1150 2138
SF-4 4 2.0~4.0 15 220 16 1.5 1850×2050×1200 2583
SF-8 8 4.0~8.0 30 191 16 1.5 2200×2900×1400 4129
SF-10 10 5.0~10 30 191 16 1.5 2200×2900×1700 4486
SF-20 20 5.0~20 30×2 191 16 1.5 2850×3800×2000 9828


三、XJK系列浮选机技术参数
                   
该选矿设备主要技术指标表

规格
型号 有效
容积
（M3） 处理
能力（m3/min） 主轴 刮板 槽体
尺寸
（mm） 单槽
重量（Kg）
   功率
（Kw） 转速
（r/min） 转速
（r/min） 功率
（Kw）  
XJK-0.13（1A） 0.13 0.05~0.16 1.5 593 17.5 0.55 500×500×550 320
XJK-0.23（2A） 0.23 0.12~0.28 1.5 504 17.5 0.55 600×600×650 390
XJK-0.35（3A） 0.35 0.18~0.4 1.5 483 17.5 0.55 700×700×710 430
XJK-0.62（4A） 0.62 0.3~0.9 3.0 400 16 1.1 900×820×850 860
XJK-1.1（5A） 1.1 0.6~1.6 5.5 330 16 1.1 1100×1000×1000 1390
XJK-2.8（6A） 2.8 1.5~3.5 11 280 16 1.1 1750×1600×1100 2430
XJK-5.8（7A） 5.8 5.0~7.0 22 240 16 1.1 2200×2200×1200 3533








三、浮选机结构及基本原理
该选矿设备主要包括浮选和辅助设备（搅拌槽、给药机等。）
该选矿设备每两槽构成一个机组， ** 槽带有进浆管以抽吸矿浆，亦称抽吸槽或吸入槽；第二槽为自流槽或直流槽。在 ** 槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是连接的。叶轮安装在主轴下端，主轴上端有皮带轮，用电机带动旋转。空气由进气管吸入，每组浮选槽的矿浆水平面由闸门调节，叶轮上方装有盖板和空气筒（又称竖管）。空气筒上开有孔，用来安装进浆管。中矿返回管用作矿浆循环，孔的大小可以通过拉杆调节。
盖板上装有18~20个导向叶片（又称定子）。这些叶片倾斜排列，与半径呈60°交角，它们对叶轮甩出的矿浆具有导向作用。在盖板上的两导向叶片之间开有18~20个循环孔，供矿浆循环用，由此可增大充气量。
叶轮与盖板导向叶片间的间隙一般为5~8mm，过大会对吸气量和电耗产生不利影响。通常将叶轮、盖板、主轴、进气管和空气筒等充气搅拌零件组装成一个整体部件，可使叶轮和盖板同心装配，以保证叶轮与盖板导向叶片之间的间隙符合要求，且便于检修和更换。
在空气筒下部，有一个调节矿浆循环量的循环孔，并用闸板控制循环量。
一般而言，该选矿设备一般属标准设备，浮选辅助设备大多属非标准设备。而浮选机是直接完成浮选过程的设备，其自下而上大体化分为搅拌区、分离区和泡沫区。其中分离区是矿浆理想气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。此区应保证足够的容积和高度，并与搅拌区形成明显的界限，以利矿物分选。
SF型浮选机较XJK型浮选机泡沫易于刮出，不会聚集在浮选槽内侧。从而提高了浮选效率，降低了能耗。