【机电在线讯】气流粉碎机亦称（高压）气流磨或喷射磨或流能磨，是常用的超细粉碎设备之一。气流粉碎机是利用高速气流（300-500m/s）或过蒸汽（300-400度）的能量，使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。广泛应用于化工、非金属矿物的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。在固体含量较低时，d95可保持5-10；但当固体含量较高时，增大到20-30um。经过预先粉碎，降低入磨粒度，可得到平均粒径1um的产品。气流磨产品除粒度细之外，还具有粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好等特点。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳--汤姆逊降温效应，因而还适用于低融点、热敏性物料的超细粉碎。
目前气流粉碎技术仍存在一些问题，一定程度上阻碍着该技术的推广应用。主要问题如下：1.能耗大，效率低。从理论上分析，粉碎能力与动力的关系为Q=KNn。式中Q--粉碎能力（t/h），K--实测测得的系数，N--粉碎的动力消耗（kW），n--粉碎动力指数。2.产量较小.对于粉碎SiC物料，产品一般不超过100kg/h，大不超过200kg/h，大本分气流粉碎机小于50kg/h。3.分级轮寿命短.其寿命一般不超过三个月，长约半年。4.制备亚微米级的微分还比较困难5.用于粉碎具有特殊性质的物料的特殊气流粉碎机结构复杂，价格昂贵针对以上存在的问题，在气流粉碎技术方面主要应进行以下几方面的工作：加强基础研究，即研究如何利用气流能提高粉碎效率，研究气流流动特性，提高分级精度，减小分级轮磨损,加强对气流粉碎机结构参数的研究与优化，如粉碎室的形状、射流形状、入射角度、入射速度、势心长度、喷嘴的空间布置等.加强气流流动结构的研究
合理的气流流动结构，会大提高分级精度和分级轮寿命。研究开发适用于粉碎有特殊性质物料的特殊气流粉碎机，如易氧化、易燃、易爆的物料（如火箭推进剂、金属粉料等）、韧性材料（如橡胶、塑料等）的粉碎。同时简化结构，降低系统费用。.加强气流粉碎工艺的研究。
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