我们都知道，破碎机在日常工作使用过程中，受到矿石等物料的碰撞、摩擦、腐蚀，设备的主要部件磨损较快，使用寿命短，所以正确的操作方法与维修可以大大提高生产效率!
颚式破碎机的操作与维修要点有哪些?
一、开车前准备工作
1、检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好;紧固螺栓等连接件有无松动;保护装置是否完整;运转件附近有无障碍物等;破碎腔有无物料。
2、检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。
3、偏心点是否处在偏心轴回转中心线的上部。
4、检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。
5、所有冷却水装置应畅通并预先启动。
6、作好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。
二、启动与正常运转
1、作好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。
2、给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率高。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。
3、严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔出，防止引起下道工序的设备事故。
4、当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。
5、设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。
6、轴承温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。
7、发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。
三、停机时注意事项
1、停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。
2、停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。
3、建立设备档案，作好操作维修记录。
4、建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转
反击式破碎机的操作和维修要点有哪些?
一、开机前的检查
1、要认真检查紧固件是否松动，易磨损件是否需要更换，安全罩是否完整。
2、根据物料的物理性能和对出料粒度的要求，调整好打击板与反击板之间的间隙。如果有特殊需要可改变转子转速。
3、检查各润滑系统、冷却系统是否好用。
二、开、停机及运转中的注意事项
1、开机启动顺序：收尘设备→运输设备→反击式破碎机→给料机。先进行空机运转，检查确定无异常现象后再给料。
2、给料要均匀，防止超过规定的大快料喂入，严防金属块喂入。
3、经常检查润滑系统与冷却系统工作情况，并注意各轴瓦及电机轴承的温度。如超过规定值，应及时处理。
4、经常注意出料粒度是否合适，如超过规定范围应及时调整。
5、注意设备密闭及车间的收尘工作。
6、注意机体上的螺栓有无松动，如发现松动应停机修理。严禁运转中进行修理或打开检查门检查。
7、停机时，应先停给料机，待机体内物料被破碎完后停电机，然后再停输送设备及收尘设备。且在停机后应及时检查各紧固螺栓，检查打击板、反击板的磨损情况。