您的位置:网站首页 > 行业资讯 > 正文

全国首条绿色“制砂-砂石-混凝土”环保集成化生

作者:admin来源:环球破碎机网 日期:2015-7-16 13:42:24 人气: 标签:

  近日,由山西临汾华基混凝土公司建设的全国首条绿色“制砂-砂石-混凝土”环保集成化生产线投产。这套先进制砂设备的正式投产,标志着临汾市首条环保集成化制砂-混凝土生产线正式诞生。

  该生产线原料为废弃石灰石尾矿,主机设备采用德国BHS原装制砂机,日产6000吨质量稳定的砂石原料,将为该公司混凝土的生产提供可靠保障。据了解,该环保集成化生产线总投资额达到2000余万元,创造性地实现了原料生产和混凝土生产的结合,以砂石生产、封闭作业、皮带输送、原料分装、成品出仓为基本流程,能够实现绿色环保、质量稳定、“三废”完全回收利用的混凝土生产,是山西省首创、全国先进的集成化生产线,是在现有生产工艺完全满足市场需求的前提下敢为人先、科学规划并实施的技术改造项目。该项目能够推动混凝土行业生产方式的改造提升,对促进混凝土产品质量具有划时代意义,将有望成为混凝土生产行业的新标杆。

  砂石是混凝土的主要原材料。近年来,随着临汾市汾河生态治理的全面完成,原产于河道的原材料已不能达到市场需求,混凝土生产的供方市场已经出现水洗砂以及其他不规范的原料。为了稳定质量并承担环境保护的社会责任,该公司决定实施技术改造项目,首创了环保集成化生产线。该生产线以制砂设备为核心,引进了范围内技术先进的R1200型号德国BHS原装制砂机,日产砂石6000吨。

  在环保方面,全封闭的生产环境能够有效抑制扬尘,在原料库、生产车间加装了电子脉冲除尘器,在制砂生产线、运输线加装了喷淋设施,在制砂车间加装了消音设施。在“三废”利用方面,制砂原料采用矿产资源废弃的尾矿,每年可回收利用数十万吨;配套了水处理车间,经过压滤设施实现污水处理、回收利用,每年可节约用水两万吨;通过砂石分离设备,将剩料废渣回收利用,每年可减少废渣上万吨。该项目投产后,扬尘污水将实现“零排放”,全部废物将实现变废为宝、循环利用。

读完这篇文章后,您心情如何?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址: