近日，神东锦界煤矿连采五队机电技术人员经多次试验，对破碎机卸煤喷雾进行了改造，实现了破碎机上煤卸煤时喷雾自动开启喷水功能，杜绝了皮带跑偏、破碎机处积水现象，减少了岗位工工作量。
队里技术人员在破碎机电控箱外加装一套胶带机的烟雾控制箱，从电控箱内电磁阀继电器上引出一组常开点串到烟雾控制箱开停传感器上，将烟雾控制箱内电磁阀电源及信号线改到开停传感器控制的电路上，再将水路接到电磁阀两侧，合上破碎机主断路器。当破碎机在自动模式下运行时，梭车靠近破碎机后刮板链启动，此时破碎机电控箱内的电磁阀继电器得电吸合，接在继电器上的常开点闭合，开停传感器内的信号线导通，烟雾控制箱内获得信号，电磁阀阀门打开，喷雾自动开启。当梭车离开，破碎机上煤拉空后，刮板自动停止，破碎机电控箱内电磁阀继电器失电断开，开停传感器内的信号线中断，烟雾控制箱接收不到信号，电磁阀阀门就会自动关闭，喷雾自然停止。
队长李宝珍说，“过去破碎机运输机启动给皮带卸煤时，需要手动去打开喷雾的阀门，卸完煤后又需要手动关闭喷雾阀门。若一直喷雾开着，水流在皮带上就会导致皮带跑偏。否则，生产过程中就必须由破碎机司机反复打开、关闭阀门。粗略统计，掘进一个循环需要卸煤25次，每次需要开停喷雾各一次，一个圆班按5个循环计算，需要开停125次，不利于组织生产。喷雾自动开启装置应用后，破碎机处积水问题解决了，皮带机尾跑偏问题消除了，岗位工工作量明显下降了。”